利用“时间关”控制煤气消耗

烤包煤气消耗方面利用严把“时间关”来避免浪费，其中钢包烘烤严格按工艺规定执行到位，新钢包烘烤时间控制在35个小时之内，备用钢包全程大火烘烤控制在6小时之内，小修钢包控制在24个小时之内；连铸中间包烘烤也严格按工艺标准执行，中间包打结完成打结料的离线烘烤不得超过4.5小时，备用包上线前包胎烘烤控制在6-8小时之内，备用包的烘烤起始时间由连铸车间和生产调度共同确认后进行；同时对钢包、中包烘烤器进行智能改造，优化烘烤条件，提高转炉煤气的利用率，降低消耗，并由设备科技术人员负责智能烤包器的引进和改造。

引导“遵规关”控制电消耗

生产科严格按设备启停规定控制大功率设备的启停时间，提高小时产量，降低设备的无功损耗。例如要求转炉一次除尘风机在开炉前10分钟之内启动风机，停炉后10分钟之内停止风机，若需检查勾头、喷枪、香蕉弯，必须在停炉后30分钟完成相关作业活动并及时停止风机；连铸结晶器泵和二冷泵、转炉氧枪泵、锅炉高低压热水泵等同样依据制度规定启停设备，进一步优化生产组织，提高生产效率，提升单位时间内的钢产量。此外，炼钢厂大力宣传节能知识，不断提升各级员工的节能意识，同时要求各空调使用点室内温度不得低于26℃，值班室、学习室、办公室的空调须做到人员离开及时关闭，现场使用频繁的照明灯具也都重新设置了开关，避免白天大面积的开启照明。

改进“方案策”控制其他消耗

做好储气罐的日常维护点检，及时排水，必要时制定排水方案，确定排水周期。除尘车间布袋除尘器目前为时间控制喷吹，存在压力较低仍继续喷吹的情况，造成压缩空气的浪费，通过实验改为压力控制，与之前时间控制的消耗量进行对比，择优运行；设备科每周将能源消耗指标与龙钢进行对标，和同行业先进指标进行对标，找差距分析原因，制定改进措施，及时引进同行业先进的装配、工艺改造项目，通过技改项目提升指标，降低消耗，同时每日对各种能源介质的规范使用情况做好跟踪检查，发现问题及时通报并协调处置。