转炉留渣操作是将钢水冶炼过程中形成的高碱度炉渣在当炉出完钢后全部或部分保留在转炉内作为下一炉的造渣剂。留渣操作在冶炼过程中可以有效减少石灰、轻烧白云石加入量，具备少渣冶炼、加快成渣速度、降低钢渣带铁量等显著作用。陕钢集团汉钢公司炼钢厂经过对留渣操作进行系统性研究分析后，成立了留渣操作攻关领导小组并形成攻关方案，将留渣操作作为炼钢工序一项重要的降本措施不断积极推进。
9月中旬以来，为确保留渣操作的安全性和可操作性，攻关组不断对转炉留渣操作安全措施和工艺操作要求进行完善和细化。具体要求：一是实行全留渣作业稳定留渣量；二是溅渣护炉前配加部分焦沫，降低炉渣氧化性；三是溅完渣后由炉长亲自确认溅渣效果。同时炼钢厂组织开展各岗位关键人员留渣操作要点和安全知识培训，确保留渣操作的安全性和稳定性。在留渣操作过程中，炼钢厂职能科室及转炉车间管理人员现场指导、监督留渣及溅渣护炉操作，确保转炉车间各生产班组人员均能严格执行留渣操作的各项安全措施，确保了留渣操作作业活动的顺利实施。经过对留渣操作过程的不断规范，炼钢厂转炉车间已基本实现炉炉留渣操作，初步达到预期目的并降低了炉衬维护的频次。
通过近一个多月的摸索和实践，目前留渣操作可使每炉钢减少冶炼时间30秒，按理论计算转炉每月可多炼钢30炉、减少转炉石灰加入量5.0kg/t、轻烧白云石的加入量3.0kg/t，实现了提升冶炼节奏、降低熔剂消耗的双重效果。
