该矿按照“放量生产、动态管控、采剥平衡、安全经济”的原则，优化生产组织管理，切实发挥好调度指挥棒作用，加强各工序的配合和衔接，合理安排矿石推采计划，生产过程中严格按照年、季、月计划实行，保证各部位矿石能够均衡稳定采出。重点组织了118-106开沟工作，并完成汛期排水管线、水泵等设施的安装铺设，保障了汛期安全生产。开展硫含量跟踪采样，以检测结果为依据，指导生产配矿。同时，建立综合配矿模型，实现矿石产量、质量均衡稳定，矿石合格率达100%，为下道工序创造有利条件。在管理、技术创新上多做加法，该矿制订并组织实施382岩石站延长使用方案，最大限度发挥排岩系统的增产降耗作用，极大地提高了生产效率。强化大汽车装载量管理，安装大汽车装载量管理监控、抓拍、外购矿自动计量系统，取得显著成效。

狠抓设备管理，实现设备运行稳定高效。该矿加强设备点检定修，开展点检产线承包工作，现全矿6个主体生产作业区已全面推行，电铲、电动轮的故障小时、故障次数均明显下降，电铲的综合效率也得到提升。为降低设备故障率，该矿成立了降低设备故障推进小组，建立故障及隐患排查台账，执行“三不放过”制度，把整改措施及预防措施责任落实到人，做到层层负责。以春秋检为契机，强化设备检修和维护，确保主体设备稳定运行，可开动率比计划提高7.82%；故障停机率比计划降低7.48‰，春秋检均取得矿业公司第一名。同时，全力组织废钢铁回收工作，全年实际上交1625.53吨，超额完成废钢铁上交任务。

安全生产实现“五为零”。该矿夯实安全基础管理，全员安全水平全面提升。完善《安全生产责任制》等制度，完成132个班组履职承包网络梳理，逐级签订责任状。突出安全引导教育，开展“走出去、学回来”安全交流，组织较大危险源管控措施演讲等特色活动。健康监护率、粉尘合格率等指标均完成计划。此外，全面构建双重预防机制，做好风险管控，完成《排土场安全评估报告》、采场边坡监测等重点工作，被评为“双重预防机制”省级试点单位。强化隐患排查，开展了春秋检、“大车防火”等综合专项检查，整改1763不符合项。推进“反习惯性违章”行为整治活动，制订防护措施58条，纠正违章行为62起。强化行车管理，安装弯道报警系统12处，大小车防碰撞雷达系统60套，清查厂内无牌车辆105台。加强相关方安全监管，查处、督促整改安全不符合项35项。目前，安委会累计发布检查通报24期，发放“四个清单”125份，为稳产高产提供了安全保障。