今年，本钢集团提出转炉多吃废钢，加大含铁物料回收力度，降低钢水入炉冶炼成本的要求。该厂紧跟集团步伐，结合实际，积极制订相关措施，多措并举，加大对铁水、废钢、钢渣等含铁物料的回收再利用力度。

随着该厂生产节奏的加快，转炉炼钢产生的大量落地渣及散落废钢无场地存储，用火车运至冶金渣区域，存在含铁物料流失情况。针对这一现象，该厂积极开展落地渣、废钢回收攻关。为提高现场回收落地渣及落地废钢量，将转炉现场临时渣场由一处增加到三处。目前，该厂7台转炉已经具备4台转炉落地渣全回收能力，回收量达60%，日平回收使用量达110吨。

为进一步加大落地渣及废钢回收力度，目前该厂正在进行吊车升级改造、现场扩大建设施工，通过现场渣场扩建、吊车安装磁盘，来提高废钢及含铁物料回收量。据悉，改造后，7台转炉落地渣将做到全回收，有效提高转炉落地渣回收量，减少转炉落地渣外排损失，降低消耗成本。

随着产量的增加，钢包周转率的提高，该厂钢包罐口渣产生量也多起来。为此，该厂克服困难，积极组织人力，投入有效设备，设立钢包罐口渣临时存放区，设专人管理，对钢包罐口渣进行分选、加工，将合格罐口渣直接回收到废钢池，日平回收钢包罐口渣30吨。

另外，该厂大力推进热态渣回收再利用攻关项目，在厂部的大力推广下，各作业区相互配合，现场通过调整生产节奏，进行设备改造，在LF钢种生产中进行试验。目前，热态渣回收已取得初步成效，每日试验炉数达70%，试验过程中，钢水成分未出现异常，对生产无不利影响。据了解，通过多次数据对比分析，热态渣回收再利用项目有效降低了精炼作业区造渣料消耗，以及渣罐周转数量，提高了钢水回收率。明年，该厂将继续加大现场含铁物料回收力度，做到现场含铁物料应收尽收，为降低冶炼成本又继续打造这一“利器”。