近日，河北钢铁集团邯钢中板厂在检修过程中，创新应用了一种“轧机前后锥辊道固定方法”，成功解决了此前轧机前后区域辊道运行故障难题。据现场情况观察，此方法应用后，辊运转使用周期由原来的半年延长至一年以上，年可节省备件费用60万元。
在这之前，该厂宽厚板线轧机锥辊道主要采取辊道架子南北两侧固定的方式，而在轧线方向采用较小定位台固定，这造成设备不能承受轧制时产生的巨大冲击力，辊道严重移位，引发钢坯跑偏，辊子连接轴磨损过快，配套电机负荷过大烧损等难题。
为此，该厂汇集工艺、机械和电气等多方力量组建攻关小组，以课题形式研究解决方案。攻关组员现场考察，计算出轧制过程中受力情况，设计出三四种解决方案。经过分析计算和校核，以及现场试验，他们最终确定出一种“在轧机辊道架开槽，在轴承座底部加装定位块”的方案。
攻关小组在现场找来废旧料，按照图纸要求，自行组织人力加工成型。经过打磨、抛光等后期处理后，他们利用宽厚板线12小时检修机会，组织人力完成了新件安装。由于切割量和焊接量较大，攻关人员在安装过程中，坚持现场盯守，参与安装。方案投入运行后，轧机锥辊道及配套设备运行十分顺畅，制约轧机前后辊道稳定运行的难题被成功解决。
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