2月份，河北钢铁集团邯钢三炼钢厂通过对板坯大倒角结晶器新工艺攻关，两台板坯连铸机大倒角结晶器全部实现在线稳定运行，累计生产合格倒角连铸坯20万吨，预计年可降本增效100万元以上。

据了解，板坯大倒角结晶器是提高板坯角部矫直温度的一种中厚板全新生产工艺，该工艺通过降低铸坯角部二维冷却强度，将原来窄面铜板直角做成60°斜角，使生产出的连铸板坯由4个角变成8个角，可有效防止微合金化高强度钢连铸坯角部横裂纹现象的发生，降低毛边板边部横裂改判损失，使连铸坯不再进行角部处理即可满足中厚板轧制的实际要求。

目前国内中厚板产线成功应用大倒角结晶器新工艺的仅有公司、首钢、京唐等少数钢企。该厂为确保板坯大倒角结晶器实现在线稳定运行，针对中厚板轧制工艺，通过优化倒角斜面角度和锥度攻克了厚板坯连铸机大倒角结晶器发纹缺陷、角部纵裂和角部漏钢等技术难点，先后解决了板坯大倒角结晶器连铸坯窄面凹陷、倒角坯的切割和喷号不清等问题。同时制定了防治大倒角结晶器窄面铜板磨损及镀层脱落、提高窄面足辊寿命的解决方案。

板坯大倒角结晶器的在线稳定运行，有效改善了中厚板内外弧边部横裂，实现了板坯不切角热送，提高了热送比例和热送温度，降低了工序能耗；同时减少了铸坯切角损失，降低了钢铁料消耗，缩短了含铌钢和毛边板交货周期，年可效益在100万元以上。