铁水奔流、烟尘滚滚，工人们手持钢钎挥汗如雨、汗流浃背……提起炼铁生产，多数人眼前总会浮现出这样“壮观”的情景。如今，走进河北钢铁集团唐钢炼铁南区高炉车间，这种认识会被完全颠覆。高炉平台地面光可鉴人，出铁现场无烟无尘，职工们在出铁流上行走，其下就是欢畅的铁水汩汩流入鱼雷罐，完全没有生产的喧嚣和“灰头土脸”的感觉。
“美丽高炉”见证跨国爱情
风和日丽、生机盎然的5月，是年轻人“扎堆”结婚的季节。5月25日，这座“美丽高炉”见证了参加唐钢集体婚礼的外籍员工弗朗西斯科夫妇的跨国爱情。近年来，这里已累计接待6300余批次、6万余人前来参观交流，留下了许许多多领导、业内专家的高度评价，特别是颠覆了中国钢铁行业在国际上高污染、高耗能的传统印象。
全球最大钢铁贸易商瑞士德高公司总裁摩根来唐钢参观后，由衷地称赞道：“走在厂区感觉就像在公园中。我参观过世界上很多地方的高炉，这里是最干净、最漂亮的!”
应用先进技术加强系统管理
炼铁系统作为钢铁生产链的源头，占钢铁生产能耗近70%，肩负着钢铁工业节能降耗、环境保护的重任。唐钢缘何能颠覆传统钢铁工序中最脏、最难治理的高炉炼铁形象？究其原因，作为唐钢炼铁生产设计、配套工艺设备最先进的这座高炉，集多项节能减排新工艺、新技术于一体，系统实施了清洁生产、能源资源循环经济模式，逐步形成一套行之有效的管理体系，从而实现了清洁生产、绿色炼铁的典范。
高炉煤气全干法布袋除尘具有除尘效率高、净煤气含尘量低、工艺系统简化、煤气显热高、运行成本低等优点，近几年逐渐由中小高炉向大型高炉推广应用。在没有经验可循的前提下，唐钢于2007年9月投产的南区3200立方米高炉，大胆采用了全干法煤气除尘技术。6年多时间，通过技术人员与操作人员的不懈努力，在确保生产稳定的前提下，该高炉打破了应用干法除尘的同时需要湿法除尘备用的局面，并充分发挥了煤气显热高的优势，保证了TRT吨铁发电45KWh，年可创经济效益2500多万元。同时，由于主要设备的寿命大幅延长，年可节约设备运行成本300万元以上。唐钢实现了大型高炉全干法除尘系统的成功应用，为全国大高炉使用干法除尘工艺进行资源综合利用、节能减排提供了宝贵借鉴经验，推动了炼铁冶炼实践和操作管理技术的进步。
唐钢炼铁南区高炉车间根据物料种类、粉尘性质和工作制度划分除尘系统，采用高效除尘设备，对主要产尘点进行集中除尘，除尘效率大于等于99%，净化后排放浓度远优于国家标准，废气含尘浓度低于国标50个百分点，岗位粉尘浓度低于国标6个百分点。同时，该车间优化3座卡卢金顶燃式热风炉工作制度，采用快速烧炉法、热风管道改造、完善风温使用管理等措施，提高了风温能源利用率，年创经济效益500多万元。
此外，该高炉采用明特法水冲渣法、废水串级使用等环保工艺，整个高炉系统和配套设施用水循环利用率达到98.5%，实现了废水“零排放”。
以点带面全员参与
为彻底解决设备原有的“大马拉小车”操作模式，2011年以来，唐钢炼铁南区高炉车间引导职工注重设备经济运行思维模式，通过科学合理制定切实有效的精细节电措施，减少炉前、运转等生产关键环节小耽误，实现生产高效经济运行，使能源利用率向最大化转变，年创造经济效益近1000万元