西昌钢钒坚持模拟市场运营机制倒逼成本，深入开展创新对标活动，持续推动全员、全面、全过程降成本，1至2月份完成了控亏目标。

今年以来，面对持续低迷的钢材价格和严峻的竞争形势，西昌钢钒充分认识到惟有降低成本才能增加效益。为此，该公司在成本指标分解的基础上，加强分级管理，按照自上而下展开、自下而上支撑的要求，将各类指标全部实现量化，将焦铁板块和钢轧、能源动力、钒制品等各板块的降本目标和利润目标分解落实到下属各单位，并与绩效挂钩。

坚持全产业链系统优化，努力实现低成本采购，全年计划降低采购成本7亿元。该公司加强与重点、战略供应商的沟通交流，抑制区域资源涨价，积极择机采购焦煤、矿石、合金等重点资源，有效降低采购成本。同时，挖掘周边矿石资源潜力，将周边资源量做到极致，增强现有渠道保障能力。

对大宗原燃料、冶金辅料实行计划消耗、计划进货，保持结构合理的经济库存；加快产销衔接节奏，实现快进快出，严格按合同计划组织生产；保证产品质量，减少无性能及规格不合改判量，降低现货比例，2月份炼钢现货比例2.89%、热轧现货比例1.36%，有效控制了半成品和产成品库存，降低了资金占用和市场风险；抓好装车组织，提高产品外发能力，实现出厂合同兑现率98.01%。

加大科研开发转产业化、对外经营力度，充分利用二次资源，拓展铁路外发产业链，盘活仓库、公寓、食堂等资产，在确保实现持平不亏的基础上形成新的利润增长极；狠抓费用管控，深化对标挖潜工作，2月份生铁成本、炼钢加工工序成本均创历史最优，铁水提钒率、吨钢综合能耗等指标创历史最好水平。