在水耗指标方面，为降低生产用水，该公司对二次回收、现场水浴除尘器等实施改进，通过大量使用二次回水，减少新水使用。1～2月份各工序用水指标与去年全年平均水平比，烧结新水吨矿消耗指标下降0.04吨、高炉新水吨铁消耗指标下降0.04吨、炼钢新水吨钢消耗指标下降0.11吨、轧钢新水吨材消耗指标下降0.07吨，综合影响制造成本较2019年全年下降0.72元/吨，创效69万元。

在电耗指标方面，为降低用电消耗，该公司积极开展科技攻关活动，加强对节能降耗的小改小革，不仅激发了员工参与节能降耗的主动性和积极性，而且通过程序优化、工艺改进等措施，使得在电耗指标攻关上，继续取得显著的成绩。1～2月份各工序用电指标与去年全年平均水平比，炼铁吨铁电耗下降0.33度、炼钢吨钢电耗下降1.85度、轧钢吨材电耗下降3.77度、综合影响制造成本较2019年全年下降2.9元/吨，创效280万元。

在发电指标方面，该公司充分发挥各发电机组的潜能，使其满负荷运转，最大限度创造了富余煤气发电效率，提高机组发电量指标，优化负荷曲线，确保机组多发电、稳发电、满发电，提高自发电水平。1～2月份平均日发电为313.15万度/天，较2019年全年平均日发电量增加19.37万度/天，自发电比例达56.50%，较去年全年平均水平提高2.24%，创效540万元。

在做好能源管控工作的同时，该公司还继续做好对标赛马工作，进一步挖潜能源管控的潜力，提高能源管理水平，达到降本增效的目的。