对此，汉钢公司轧钢厂采用新的生产工艺模式，在与产业创新研究院多次沟通确认技术要求后，决定对原有生产工艺进行“装潢”式改进。将原粗轧无孔型轧制改为孔型轧制，解决因通条性差造成的产品尺寸偏差大问题。

对照设计院所提供及其他企业成熟孔型特点，技术人员对现有设备能力进行测评。测评结果为，若采用粗轧“箱—方—椭—圆—椭—圆”孔型系统，轧制165mm方坯，粗轧出料68mm圆，现有设备能力根本满足不了负荷要求。对此，公司党委委员、副总工程师、轧钢厂党委书记、厂长房金乐亲自牵头，打破常规路径，决定重新设计孔型系统。在现有设备能力条件下，粗轧6道次轧制165mm方坯出料68mm圆，并且保证现有导卫尺寸的匹配，经多次计算验算，设计出了“平—箱—椭—椭—椭—圆”孔型系统。

因新孔型设计和设备能力校验均由轧钢厂自主进行，为确保万无一失，轧钢厂对钢坯长度、加热炉温度等重新进行了调整。在轧制Φ18mm规格锚杆钢时，首次采用该套孔型，厂长亲自指挥操作，当首支钢坯循序穿过每道次新孔型，成功轧制出Φ68mm目标断面尺寸后，现场响起热烈掌声。

经过三天的稳定轧制，经统计，该套孔型系统促进锚杆钢成材率提升3.99％，成品不圆度均在0.3mm以内，且设备负荷均在80％的有效范围内，新的孔型设计应用取得实效。

本次成功进行孔型系统的设计并应用于实际，属行业创新，是汉钢公司综合实力的体现，充分证明了我们拥有自主设计孔型系统的能力，也充分体现了汉钢公司拥有开拓创新的实力水平，为后续工艺优化改进、新产品开发、产品转型升级奠定了坚实的基础。