长钢公司技术系统以工艺技术操作标准化为支撑，抓住质量动态控制的根本，从管理、工艺、原料、设备四方面强化管控水平，有效将质量指标控制在标准之内。

首先，强化质量管理管控水平，确保工艺技术精细化管理的落实。规范《规程执行管理办法》，编制发布《工段工艺技术规程检查台账》，规范工段级规程执行管理，促进技术系统各级技术人员管理行为，以及岗位操作人员作业行为的规范化和标准化。其次，强化工序过程及界面指标控制管控水平，确保经济技术指标提升。通过控制关键工序指标，开展降成本增效益课题攻关活动，促进经济技术指标的控制力度，以工艺技术进步支撑生产操作水平进步。第三，强化原燃料质量管控水平，确保原燃料入厂质量关。修订完善原燃料进厂质量技术条件，通过增加矿粉出库检测频次，补充完善矿粉微量元素检测等项目，完善进厂原料技术条件和检验标准。建立完善回收料处理流程相关管理考核制度，充分发挥“质”与“量”综合监控的优势，规范回收料的加工、库管、质检工作，确保杂料成分稳定。第四，强化工艺设备设施功能保障管控水平，确保设备满足工艺要求。采用现场点检和台账检查的方式进行工艺设备设施管理的检查，掌握影响工艺顺稳、产品质量的关键设备运行状况，对影响工艺顺稳与产品质量控制的工艺设备设施，进行工艺保证能力评估，提出改进要求与措施。同时，建立工艺设备设施日常点检和信息传递机制，对设备设施工艺保证能力进行评估并提出改进要求与措施。