走进薄板厂冶炼区转炉车间，机器轰鸣，行车交错，炙热的炉火映红了炉前的厂房，工人们佩戴好防护用具干得热火朝天，与乍暖还寒的初春形成了鲜明对比。“1月份我们突破月产纪录，2月份生产平稳，3月份我们开始了一年一度的2号转炉中修，但产量不能减，我们的1号转炉正在加快节奏创高产。”转炉工长田金龙道出了他们的生产士气。冶炼区域是薄板厂生产流程的龙头，承担着热轧和宽厚板两条产线的钢水供给，也是决定钢产量的关键环节。年初以来，薄板厂冶炼部全体职工以产钢401万吨的任务为目标，对关键设备和主体设备进行了梳理，针对情况分而治之，制定不同的点检和维护模式，加强日常点检，利用好每月定修机会，并以2号转炉中修为契机，严控检修质量，打好设备基础，确保运行稳定。在薄板厂热轧生产线，迅猛飞驰的红钢穿过轧机。“今年我们定下了现场设备‘三见’的要求，沟见底，铁见光，设备见本色。”热轧部部长王永刚对加强设备管理的新思路充满信心。2020年，为保证“跑冒滴漏”专项治理工作继续深入推进，薄板厂分“两步走”抓实设备基础管理工作。第一步，主要治理设备本体的跑冒滴漏，彻底解决泄漏源，薄板厂组织各部室开展自查整改，对生产现场跑冒滴漏设备列出自查明细，明确整改时限，薄板厂设备部区管员每天到各生产现场检查落实各部室的自查整改情况，对于自查整改推进不力的部室挂钩考核。第二步，在泄漏源问题解决的基础上，重点对设备周边、管沟、地沟、液压阀台、接油盘等容易形成介质积存的部位集中清理，各部室制定积液清理的整改时限，设备部带头检查督促整改完成情况，特别对油液积存、环境复杂易引起火灾的区域重点追踪，对未按时限完成的责任部室进行考核。三月春分至，春光无限好。薄板厂在抓实抓好防疫工作的同时，开足马力、加速生产，确保实现经济、安全两手抓，防疫、生产双促进。