今年初以来，武汉钢铁集团鄂城钢铁有限责任公司烧结厂增强“以烧结机为中心，为高炉服务”的意识，建立、完善质量监控体系，实行质量倒逼、责任追究制，全方位推进低成本烧结技术取得了实效。1月份该厂烧结机成本为729元/吨，2月份为726元/吨，比去年平均成本下降逾30元/吨。

该厂在生产流程中，一手抓产品质量的提升，一手抓生产成本的降低。在配矿流程上，该厂加强对低成本矿的分类管理，确保不混料；使用时，根据批次化学数据分析台账，同类品种按不同品质高低搭配使用；发现质量异常适时调整品种或配比，通过不断修正保证混匀大堆成分符合预期调控目标，确保混匀矿质量处于受控状态。在烧结过程中，该厂根据每堆混匀矿的化学成分、烧损、粒级等因素确定和调整工艺参数，确保烧结矿质量稳定。同时，该厂发挥配矿、燃料破碎、混合效果、机上操作、整粒筛分等工序控制点对质量控制的作用，以工艺纪律检查为重点推行操作标准化，动态地修订工艺纪律和操作标准，固化最优、最具效益的操作方法。

为了降低全流程的制造成本，该厂确立了降本增效全覆盖的措施：

一是优化配矿方案，降低配矿成本。该厂配合采购部门寻求性价比高、烧结性能优的含铁原料新品种，进一步做好新品种的烧结性能研究工作。混匀配矿坚持“制订配矿方案、烧结杯试验、调整方案、烧结杯试验验证、烧结机生产、总结”的工作程序，摸索各种原料的烧结性能，完善配矿模型，优化配矿方案，降低混匀矿成本。

二是优化工艺，降低烧结工序成本。该厂提高“混匀配矿、烧结配料、混合、烧结、整粒、筛分”全系统工艺操作水平，一方面稳定烧结矿强度；另一方面提高筛分效率，逢停机必检查、清理筛板，减少成品中＜10mm的粒级，并与炼铁厂密切配合，使≥6.3mm粒级烧结矿尽可能入炉，以此降低返矿率。该厂优化烧结工艺操作参数，控制内部返矿量，规范大烟道放灰制度，寻求烧结矿质量与生产成本的平衡点，在确保烧结矿基本质量的前提下，降低固体燃料消耗。该厂还优化92区烧结点火操作，对煤气混合比和压力的变化及时进行调整，稳定生产，提高产量，降低煤气消耗。

三是全面分析烧结厂降成本的关键点、生产中的难点、挖潜的重点，运用技术科学降成本。该厂确定了降低混匀矿配矿成本、降低返矿率、余热发电补气系统技改工程、烧结筛分室除尘系统技改等4项公司级项目，降低固体燃料消耗、降低烧结系统漏风率、92区提高烧结产量、92区监控和自动控制系统改造等4项厂级重点和5项厂级一般技术进步项目。