2月28日，由山钢集团莱钢设备检修中心按照“改善性维修”理念，自主设计、制造和安装了一套备用氧枪快换装置，并在莱钢分公司炼钢厂2号转炉试验成功。此举基本解决了长期以来因更换氧枪影响炼钢连续生产的难题。

氧枪是炼钢生产的关键设备，氧枪一旦出现损坏，必须进行停炉更换。由于工作环境恶劣，氧枪的损坏频率较高，以50吨转炉为例，平均4天多时间就要更换一次氧枪，每次更换时间至少需要1小时。因更换方式复杂、效率低，更换氧枪时，转炉须要停炉，后续的连铸系统也要停产，等更换完毕后再重新开浇生产。由于连铸机停机后重新开浇的成本较高，频繁更换氧枪打断了转炉系统连续生产的节奏，也造成了生产成本的上升。

为进一步提高生产效率，今年2月，生产单位向莱钢设备检修中心提出了在线更换氧枪、确保连续生产的要求。在国内没有先例可循的情况下，该中心按照“科学检修、服务至上”的要求迎难而上，依据改善性维修的理念，组织研发、制造、检修等相关科室、部区组成关键团队，进行“氧枪在线更换”技术攻关。技术人员对转炉和连铸系统的生产工艺进行了逐项梳理，对以往氧枪更换的步骤进行了分解和分析，最终从“转炉短时间停炉连铸机可以不停机”的生产特点中找到了解决问题的突破口。他们自行设计了一套备用氧枪更换装置，大幅减少了氧枪的更换时间，在连铸机连续生产所需的时间之内就完成换枪施工，从而满足生产单位连续生产的要求。

经实际生产测试，备用氧枪快换装置的检修效率提高两倍以上，仅需25分钟就可完成转炉备用氧枪的更换。施工期间，连铸机只须适当放缓生产节奏，生产没有出现中断。