今年初以来，广西柳州钢铁（集团）公司转炉厂紧紧围绕降成本中心工作，着力解决蒸汽放散问题。2月份，该厂吨钢工序能耗降至-20.26公斤标煤，达到历史最高水平。

转炉负能炼钢是降低生产成本、提高企业综合竞争力的有效措施，柳钢转炉厂从转炉煤气、蒸汽回收，降低吨钢氧气、氮气消耗等方面入手，提升负能炼钢水平。进入2月份，针对生产不稳定导致蒸汽压力波动大的问题，该厂在保证RH真空炉生产稳定和烟囱吹扫、密封用汽充足的前提下，加大蒸汽回收力度，最大限度地利用好每一吨蒸汽。为减少非吹炼时间蒸汽放散造成能源浪费，该厂更换了转炉一区汽包、分汽缸安全阀门，并将转炉氧枪口升级为联锁控制，为减少蒸汽放散提供了良好的硬件和软件保障。同时，该厂利用转炉二区的余热发电机组来调节转炉二三区的蒸汽，确保能源介质平衡稳定。2月份，该厂吨钢蒸汽回收量由上月的74千克提升到了86千克。