一季度，该厂对标国内先进企业，按照PDCA循环的基本要求，制订了对标“五步法”闭环管理流程，并且针对每一步提出明确要求，明确责任到人。同时，以解决现场“瓶颈”问题为突破口，理清不同产线在品种、规格、质量等方面的相对优势，对数据进行分析，形成提升品种比例和订货宽度方面的建议，并收集37项影响主数据的因子111项。一季度，对标工作取得阶段性成果。二号酸轧机组供广东浦项镀锌厂的产品受到用户好评；冷轧宽板不断开拓高端市场，受到广泛认同。一季度，汽车板总量同比提升10万吨，非计划率与目标相比降低0.23%；汽车外板合格率也得到较大提升，电镀锌汽车板内部合格率提升8.9%。

该厂专项攻关工作也取得明显进展，如针对一冷轧区域硅钢烧箱问题，在生产技术室的组织下，磨辊作业区牵头，各单位紧密配合，2月份和3月份实现零烧箱，节约成本47万元。一季度重点缺陷攻关总体完成率为45%，其中老线精平作业区、CDCM作业区、酸轧作业区重点缺陷控制较稳定，普碳板形、酸洗锈蚀划伤等重点缺陷得到有效的控制；本浦区域酸轧乳化液斑、连退油污、镀锌锌渣锌起伏控制较好；桥北区域连退辊硌印、平整缺陷与去年平均水平相比降幅较大。另外，各作业区克服种种困难，配合MES/ERP问题改造，发车量稳步提升，均达到历史最好水平，保证了生产顺畅。

圆满完成出口合同，实现100%交货率是该厂首季工作的又一个亮点。2月份，本钢集团成为当月国内出口合同签单量最大的国内钢企，作为主要生产厂的板材冷轧厂精心安排，合理组织，严把质量关，技术人员对每一笔合同全程跟踪，并通过强化包装，保证了把最好的产品送到用户手中。