该批次耐磨钢为薄规格耐磨钢，在快冷过程中，由于横、纵向冷却不均匀，极易出现边部波浪、中间拱形、两头下扣、正窝形等板形缺陷。为保证产品质量，中板厂迅速组织攻关团队，优化技术工艺，在淬火过程中，采用平辊缝淬火，保证喷嘴的喷水交叉线和钢板的横向中心线三线重合,达到钢板上下面的冷却速度相同的目的,实现钢板上下面同步相变。同时通过正交实验，采集数据统计分析，确定最优淬火工艺。通过工艺调试与优化，极大大提高了淬火能力，日产较过去提升40%，在产量提升的同时，节约了燃耗、电耗等，吨钢降耗约50元，在保证合同兑现的同时，实现了降本增效。