该厂将提高薄规格产品质量作为减压废次降率的重点工作，通过品种钢经理不断与客户的深入沟通了解，明确客户产品最终使用情况，根据客户产线装备水平和产品最终使用情况，对每一个高端薄规格产品订单有针对性实施个性化定制生产，减少质量异议和改判产品的产生。同时加强对操作人员的标准化操作管理，加强薄规格工艺要求》《全过程控制要点》《薄规格生产事故预案》等全方位的薄规格生产培训。标准化检查组每班抽查各个岗位工艺执行情况，并根据抽查结果有针对性的对班组操作人员进行一对一培训，巩固操作人员标准化执行，大幅度提高薄规格产品合同交付率。

针对天气变化对产品的影响，该厂梳理生产流程全工序，组织各工序区域工程师牵头对加热炉炉间差、轧机R2DT控制、卷取温度等关键环节温度进行攻关。每个攻关小组从完善温度控制点标准入手，做到每个控制点均有控制标准，并且设定目标值，实现对过程的精准控制。规范控制标准的变更管理，每项控制标准的变更都经过严格地评审，并保留评审记录，杜绝随意变更控制标准，确保全流程控制稳定性。

为保障质量设备的精确度，该厂结合产品质量缺陷和生产实际，定期评审质量设备管理项目，制定了量化的控制标准和控制计划，并定期进行实物测量、趋势分析，每月确认、统计由于质量设备功能精度异常引起的缺陷。根据质量设备功能精度项目，加强并细化日常点检、维护等基础管理。相关责任人定期评审质量设备功能、精度项目，提出修改意见，补充、完善管理项目。确保质量设备功能不缺失、精度不降低，正常稳定投运，提高质量检测水平，减少废次降品的产生。