针对今年降本创效实现吨钢12元的目标，该厂在做好疫情防控工作的同时，进一步明确工作总体思路，把全体技术人员思想统一到全面完成绩效考核指标上。该厂一方面由之前的区域化管理改为专业化管理，将该部技术人员分为机械、电气、流体及工辅4个组，通过分组增加技术人员设备管辖范围及工作内容，盘活全厂设备管理工作；另一方面要求热轧线、酸轧线、连退线3条线技术人员相互交流、交叉学习，热轧线检修时，负责酸轧和连退的技术人员调配至热轧线进行支援，做到分工不分家，真正实现“1+1大于2”，提高设备安全运行水平。

围绕设备事故管理，该厂加大了对小故障和检修时间命中率的考核力度，做到千斤重担众人挑、人人肩上有指标，给每位技术人员划分“责任田”，在完成各自所管辖设备的成本消耗指标和设备运转率的基础上，挂钩全厂设备运行率及各项成本消耗指标，形成全厂一盘棋、人人关心、个个重视的良好氛围。

工作中，该厂还加大查漏治漏力度，对液压润滑系统的跑、冒、滴、漏严防死守，对管路与密封定期排查与更换。在全厂职工的共同努力下，该厂3月份油耗比2月份节约52桶，吨钢节省0.6元。同时，该厂还通过对计划日修与定修的常态化管理，使检修延时大幅减少，检修项目的数量、质量、完成率、命中率均得到有效改善。