近期，陕钢龙钢公司持续推进“我为企业降本增效献一计、出一策、干一事”主题活动，干部职工两眼向内，守正出奇，通过启用一种新型烧结防堵炉篦条，一举破解了篦条反复粘糊问题，预计年可创效40万元。
炉篦条是烧结台车承载烧结矿的主要部件，其设计的合理性直接关系烧结矿料层风量分布、烧结过程稳定性及自身寿命周期。在实际生产中，由于小颗粒烧结矿、黏粘性粉尘容易粘附在篦条表面，容易造成篦条透气性阻力逐渐加大和通过风量减小，最终导致篦条之间缝隙被糊堵，不利于烧结矿质量提升。
为解决以上问题，该公司攻关小组经过研判，大胆启用一种新型烧结防堵炉篦条。此新型烧结防堵炉篦条，上部采取倒V型设计方式，两端挂钩由方形改为过渡圆弧，整体厚度由上至下呈几何进行递减，可有效降低抽风阻力，增加透风量，减少物料粘附，降低烧损及受力断裂。改造后，不仅炉篦条转动过程中自由活动量明显增大，有效杜绝了物料夹杂、粘糊现象，而且篦条月消耗量直接降低至300根左右，进一步降低了生产成本。
据悉，目前此新型防堵炉篦条正在该公司其它烧结机上全面推广使用。
