该厂为加快冷轧备料产量，及时与相关部室及上游生产厂进行沟通协调，产品经理及时对接下游客户，对生产计划进行科学合理的分解，充分考虑对生产品种的影响，特别是做好品种钢的组织协调及工艺优化，减少轧制事故的发生。在生产过程中，严肃工艺纪律和操作纪律，加大工艺地抽查和管控，减少生产过程中的非正常甩废。加强各道工序之间的沟通联系，根据现场生产情况的实际变化，加强各工序的密切配合，对设备工艺参数及时做出调整，保证生产线的平稳运行。

针对备料品种逐步向薄规格拓展，高端产品产量提升，生产难度大的等特点，为了提高操作人员对备料极限薄规格产品的掌控能力，该厂加强对岗位职工的标准化操作培训力度，先后多次开展首席操作工公开课和推广极限规格操作法，使岗位操作人员更容易理解和掌握薄规格备料的操作方法，进一步提高职工标准化操作水平。通过开展轧钢工艺基础知识、极限规格工艺设备知识等培训，提高了岗位操作人员对工艺的熟练度，掌握了生产过程控制的关键点，实现了高级别备料产品的标准固化。

针对备料生产中出现的板型等影响产品质量的问题，该厂成立了由技术专家全权负责的备料专项质量攻关小组，通过优化精轧机活套功能，使头部穿带和尾部抛钢时的挑套问题大大减少，轧制过程中稳定性显著提高。改进精轧机出口冷却水冷却分布，减轻边部冷却，提高二级板型控制精度，提高设定精度，减少辊缝频繁变化，增加了精轧穿带速度修正自学习功能，一级可实现穿带速度自动调整功能，减轻了穿带时活套起套过高和头部跑偏严重的问题，减少事故发生，稳定板型质量。