该厂组织相关检修人员，科学谋划各项设备优化检修工作。在设备检修前期的准备过程中，该厂组织科室、车间骨干技术员对方案进行多次研讨和论证。同时对重要的技术指标进行分析，剖析在维护中可能出现的状况。并针对大修项目中的质量管理和安全管理，制定出可行性方案，提高检修效率。仅对二系统粗苯换热器进行更换，就使得贫油降温4度左右，每月可多收轻苯50吨，创效12万余元。

该厂建立检修“日汇报”机制，按时保质完成任务。针对回收系统检修时间跨度大，标准化程度高，同时涉及交叉作业的实际情况，制定出负责检修的科室、车间早调会“日汇报”机制。每天公布各个检修进度，同时上报厂部需要解决的问题。各科室针对各个工序之间进行当日的协调工作。同时建立每一项的检修标准和每日进度，牢牢把握检修的每一个关键节点，为检修项目提供了强有力的安全、技术和工期保障。

该厂严抓安全管理和疫情防控工作，保证检修顺利完成。针对现场安全管理，安全科抽调相关专业人员组成安全巡查小组，每2小时对检修区域进行巡检，对进入现场人员进行危险辨识培训，明确现场安全责任。综合办公室组成防疫检查小组，对外协检修人员的身体状况和防疫相关信息进行审核，保证各项检修工作在可控条件下进行。