为促进成本、质量等各项指标改善，该车间成立了标准化作业推进专项小组。通过制定标准化推进小组成员责任体系，对设备、操作、点检、工艺、原料等体系标准与现场实际是否相符进行分析、评估，广泛征集产线职工对标准化作业的合理化建议，结合生产实际对标准化作业制度进行完善，尽量做到数值化、通俗化。同时，对标准化作业规程执行情况进行跟踪，确保不断提高标准化操作规程的适用性和有效性，使各岗位职工“上标准岗、干标准活”，实现全流程标准化，为高端产品质量提升打下坚实基础。

为在职工中树立“标准生产，质量至上”理念，该车间组织技术人员深入产线开展“一对一”标准化培训，将培训送到一线岗位。在培训中，注重理论联系实际，重点讲解标准化操作要点、标准化操作作用、事故隐患预防等，让职工及时掌握标准操作方法及关键控制点，改变过去的操作坏习惯。同时，加强汽车钢和管线钢等高端品种钢生产管理，组织职工围绕汽车钢、管线钢生产中存在的问题开展标准化操作学习，提高产品质量稳定性和生产水平，努力实现高端品种钢批量稳定生产。

为了提升岗位职工的市场意识、客户意识和质量意识，该车间以“稳产提质零缺陷”为目标，组织车间各作业区开展标准化“先锋号”竞赛。竞赛分为理论知识和实际操作两部分，对综合排名较好的作业区进行表彰，树立为职工学习的榜样。通过竞赛，职工们在岗位上形成了学规程、背规程、用规程，执行标准化操作的浓厚氛围。该车间通过开展标准化“先锋号”竞赛，以岗位标准化操作和质量跟踪识别为抓手，让标准化作业入脑入心，养成习惯，引导职工以满足客户需求为中心，充分了解客户使用用途及对产品个性化需求，将客户的需求转化为产线各工序岗位量化执行标准，努力提升钢水质量，生产出客户满意的产品，为公司实现“131”目标贡献力量。