原燃料预警机制 

为准确掌握各种原燃料库存和质量变化及波动，加大原燃料入炉管控力度，炼铁厂进一步细化焦炭、烧结矿等各种入炉物料质量控制标准，导入原燃料预警机制，充分发挥调度机制和原燃料管理作用，利用微信平台加强原燃料信息预警工作，发现问题及时采取应对措施，合理制订高炉取用原燃料方案，有效掌握焦炭含硫量、灰分、M40、M10、CRI、CSR、MS等7项指标及烧结矿碱度偏差、转鼓指数、可磨指数、烧结矿强度、粒级变化，强化原燃料质量管控，消除大幅度波动，提高高炉操作工实际操作能力和应急处置能力，对出现的可能影响炉况顺行的情况，提前采取应对措施，确保炉况长期稳定顺行。 

炉况运行预警机制 

炼铁厂建立了数字化、系统化高炉顺行指数评价分析模型，用量化分级的方式准确反映高炉运行状态，进一步加强高炉炉型管理，对冷却壁水温差变化进行综合判断，为调整高炉操作方向提供依据，消除依靠经验调整炉况的管理模式，创新四级炉况运行维护管理体系，形成从高炉工长到工艺厂长多层级炉况管理体系，提高了及时发现问题、分析问题、解决问题和预防问题的能力。 

炉缸安全预警机制 

炉缸寿命已成为现代高炉安全高效生产的限制性环节，炼铁厂通过增加炉皮测温预警、风口成像、风口监控、建立炉缸侵蚀模型、热流强度模型分析等，监测炉缸工作运行状态，指导生产，提高高炉生产的安全性。通过对高炉炉缸进行传热学计算、热负荷及侵蚀监测，比较分析不同类型炉缸的热负荷及侵蚀特点，提出了导入高炉炉缸安全预警机制，实现对冷却壁热负荷及其变化趋势的实时在线监测和异常情况自动预警，从而实现高炉炉底炉缸等温线、侵蚀厚度、侵蚀内型的在线监测预警，建立不同炉役阶段的数字化预警标准（工作标准、平衡标准、预警标准），对耐材异常侵蚀和砖村厚度超限等情况进行自动预警。 

设备管理预警机制 

为减少高炉故障休风率，今年以来，炼铁厂坚持“高炉顺行，设备先行”理念，狠抓设备管理工作，引入设备管理预警机制，不断强化设备维护点检力度，形成日常点检、专业点检、精密点检、技术诊断和预防维修相结合的设备管理模式，严格执行岗位工、设备员、维修员三方点检推广，对点检、润滑工作实行定点、定质、定时、定量、定人管理，按照标准组织对现场关键设备检查，同时加强设备基础管理，对关键设备进行精密点检，每月进行劣化趋势分析，掌握设备运行状况，保证设备长期稳定顺行。