受疫情防控影响，马钢特钢产线不同程度上均压缩了生产时间。在全面复工复产后，马钢特钢重新排定产量任务，适度调整考核指标，在明确上半年产量目标任务不变的情况下，根据客户的复工时间有针对性地重新调整生产计划，把第一个月损失的产量合理分配到之后的生产任务中。

该公司炼钢产线不断加强对电炉耐材和炉底温度的监控，通过缩短电炉冶炼周期，提高连铸拉速，减少组距和辊系更迭，同时强化设备点巡检，提升设备稳定顺行、功能保障能力，有效提高了生产效率。生产管理部门充分做好现场各类生产故障排除的预案，避免内部生产、设备或质量异常情况对外部铁水资源平衡造成的影响。工业线材产线强化自动化、智能化监控设备在生产过程中的运用和数据分析，优化各机组成品尺寸，针对不同钢种、规格、温度进行全程跟踪，重点优化加热炉钢温的控制参数，调整钢坯进钢步序，加强对关键工序点的控制管理和新产品现场跟踪。

同时，为应对疫情带来的市场新变化，该公司销售部迅速调整营销策略，建立产线与客户间的线上线下连锁反应机制，提前安排运输计划，有针对性地设计装车方案和调配运能。此外，该公司严格执行疫情严防严控工作方案，安全有序推进马钢“十三五”重点工程大方坯连铸机项目建设，并对各生产系统、各环节、各岗位的隐患进行了逐一排查，确保责任落实到位、隐患整改到位、生产组织到位。