钢铁料消耗实现“破八进七”。面对废钢价格居高不下以及受疫情防控影响市场销量下滑的处境，该公司积极调整生产经营模式，主动出击，通过精心测算，采取增铁稳钢、提高内部含铁物料循环利用效率、优化入炉钢铁料结构等措施，为系统生产稳定顺行、持续降低钢铁料消耗提供基本保障。第一季度，该公司实现了生产、环保和成本的三“丰收”，钢铁料消耗从1080kg/t降低到3月份的1077kg/t，实现“破八进七”，创近年来最好水平。

强化产品质量管理。为持续推进质量工作，该公司重新修订并下发了《红钢技术质量管理规定及考核办法》《红钢工艺纪律管理考核办法》《红钢钢种冶炼控制要点》《2020年降低复样率专项攻关方案》等制度，在进一步强化工艺纪律基础上，明确了自上而下、由外到内的质量管理体系，形成了人人肩上有指标、人人肩上有担当、所有干部员工共同参与的良好局面。他们通过“红钢质量管理群”“红钢原辅料管理群”“钢成分取样反馈群”等微信群，及时解决生产过程质量问题，形成了全天候、全方位的质量防控体系。

该公司以问责方式进行分级管控，自上而下明确各级管理人员、车间操作工质量职责，坚持对每天群内反馈工艺、质量问题及时进行跟踪，并督促问题快速整改反馈，形成闭环。该公司严格夯实入厂原辅料主体责任意识，要求逐批取样使用，规范送样流程，利用质量事故分析会对存在问题进行分析和制订措施，促进管理人员以及操作工有效履责，整体质量责任和质量意识得到大幅提升。3月份，该公司钢种内控合格率为78.2%、复样率为2.29%、铸坯综合合格率为99.81%，降级改判率为0.16%，多项指标创近年来最好水平。

强化可控成本管理。该公司结合以往可控成本对标活动的工作经验，针对影响可控成本的主要因素，进一步研究降低成本的途径与方法，制订措施，改善成本结构，提升效益。该公司一季度工序成本为587元/吨、可控加工费为230元/吨，同口径对比，分别较去年降低了76元/吨、15元/吨。