在广西钢铁冷轧厂酸轧车间磨辊班的生产现场，随着技术人员的操作，5G轧辊自动装卸机成功运行的画面出现在操控大屏幕上。这让所有人眼前一亮，插上5G翅膀的冷轧厂正在应用其高带宽、低时延、广链接解决一项项技术难题。

    据冷轧厂酸轧车间磨辊班班长韦莹透露，磨辊班所有设备从德国进口，设计之先进，精度之高前所未有，但由于项目的历史原因，合作项目进度仅完成了一半，外方就停止一切技术服务和支持。经过近1年多的努力，磨辊班的轧辊磨床和毛化机已逐渐达到世界一流水平，唯一的缺憾是轧辊自动装载机迟迟未能启用。此前德国专家曾表示，该装载机属于国际新型专利技术，没有他们的现场调试肯定无法运行，但装载机的投用又关系着磨辊工作效率的极大提升。为早日恢复装载机运行，冷轧厂克服重重困难，利用现有技术资源积极寻求突破，顶着重重压力，组织骨干力量开始紧锣密鼓的准备，进行可行性研究及技术论证，资料整理收集，经历了无数个日夜，反复试验，终于破解了程序码，突破了国外的技术封锁，使“沉睡”了5年的轧辊自动装载机再次运转起来。

    “以前虽然把装载机维护得很好，但却一直动不了，觉得非常可惜，这像一根刺深深地扎在每个人心里。现在装载机能用了，过去需要3人配合才能完成的单次吊运工作，现在只需要1人就能完成；有了中国移动5G技术加持，还能通过远程操控实现1人操作2台装载机，工作效率较之过去至少提高1倍。”韦莹兴奋地说。

    现如今，通过架构于5G技术、工业大脑基础上的智能制造，冷轧后台无人操作将不再是梦。据了解，5G智慧钢铁项目，是广西钢铁集团有限公司、广西移动、华为技术有限公司共同探索5G、云计算、人工智能等技术与工业领域的深度融合，是建设移动5G智能网络工程、5G远程装载机和5G高清视频回传的具体应用。本次试运行的轧辊自动装载机远程操控项目，由“操控端+中国移动5G网络+装载机”组成，作业工人可远程操控磨辊区域内装载机，进行吊运轧辊到毛化机或磨床等区域的作业，确保远程操控的装载机进行精准的吊运和装卸。

    移动5G提供了时延低至1~5ms，同时下载速率高达1.2Gbps的网络，为操作员提供第一视角的高清视频，保障了远程操控的精准性，改善了工人的工作环境，实现一人操控多个装载机，极大地提升了作业效率。同时通过5G网络实现高清视频回传，突破了以往传统有线网络难以在活动设备上布线的局限性，实现了对装载机的实时监控，操作性能稳定。

    下一步，广西移动将继续加快全区5G新基建建设进度，全力协助各行业推进使用5G技术，着力构建具有广西特色的5G应用场景链，助力“数字广西”建设。(中国日报)