该厂自主研发的“高炉喷煤专用混合器”“高炉喷煤专用过滤器”“高炉喷煤‘Y’形分配器”等五项国家专利成功地用于喷煤系统生产，解决了生产过程倒罐堵塞严重、停煤清分配器两大难题，适应了喷煤的满负荷运转，满足了工艺要求，减少了备件费用的支出，使该厂1-9月份喷煤比达到174千克/吨的好水平。

在严格执行标准化操作的同时，加强设备管理，实现非计划检修零目标，进一步提高磨煤技术指标。通过一系列措施，有效保证了制粉机出口温度的均衡控制，煤粉-200目粒度确保达到80％以上，水分小于1％，使煤粉具有良好的流动性，为高炉顺产创造条件。在喷煤比不断提高的同时，持续改进喷吹装置，增设自动氮气调节阀，稳定喷吹气源，保持下煤均匀，喷煤量波动减小，喷吹罐压降低，喷吹流量稳定，使堵枪次数明显减少。同时改善、优化工艺操作方针来满足高炉大煤量的需求；倒罐过程由“先关后开”改为“先开后关”，为高炉提供连续均匀喷吹的煤粉，最大限度实现了浓相喷吹，提高了煤粉的燃烧率。

在工作实践中对喷煤工艺进行探索，优化配煤工艺，在配煤成本最优化的前提下，从使用单一煤种喷吹到使用混合煤喷吹，从使用郭庄低挥发份煤到配加挥发份大于35%的府谷煤，达到了高炉大喷煤所需要的最佳配比，有效地解决提高煤比的制约因素。