5月23日上午，由上海宝冶承建的宝钢湛江钢铁三号高炉系统项目炼铁工程高炉本体炉壳顺利封顶，标志着炼铁工程全面进入安装高峰期。

三号高炉总体炉容5050立方米，高炉总共23段，炉体高度为49.5米，炉体最大直径为19米，炉壳壁厚65毫米~100毫米不等，施工总历时6个月，相较总进度计划提前25天。

项目部秉承“一天也不耽误、一天也不懈怠”朴实厚重的中冶精神，组织人员在春节期间连续作业，年后克服疫情、设备供货滞后等诸多不利因素，一手抓疫情防控，一手抓生产经营，高炉本体炉壳提前25天封顶，充分展现出“冶金建设国家队”的实力。

5月29日，由中冶建研院投资建设的湛江钢铁炼钢渣处理0#滚筒搬迁及湿法除尘改造项目成功完成热负荷试车，标志着三高炉系统环保BOO项目第一个关键节点顺利实施。

该项目自2019年8月3日正式开工，主要包括搬迁一台滚筒设备，新建一套湿法除尘设施，新建配套泵场、水池、幅流沉淀池、斜板沉淀器、污泥储泥池、废水池、污泥干化、加药间等水处理设施，安装1台140吨行车，为后续的辊压及第四代熔融钢渣有压热闷设施按期投产争取了宝贵的时间，同时为三高炉系统环保BOO项目按期投产奠定了坚实基础。

中冶建研院三高炉系统环保BOO项目预计2021年4月投入运行，投运后智慧化、绿色化环保设施全线升级，以一流的环保技术装备，超一流的环保运营服务为湛江钢铁1250万吨年产能提供配套钢渣处理及非工艺除尘设施和专业化环保运营服务，向打造国内一流冶金行业智慧型环保运营服务商坚实迈进。

6月8日，由中冶赛迪设备成套的湛江钢铁三高炉系统热风炉顺利封顶，为三高炉系统投产奠定了基础。

该热风炉系统是为特大型5050立方米高炉配套的设施之一，配置4座顶燃式热风炉，单座热风炉结构高度48.70米，设计风温1300℃。在项目实施工程中，中冶赛迪首次采用了炉壳低温段整圈交货、高温段整体退火整段交货的方式运至施工现场，整体退火较好地消除了焊接应力，为热风炉长寿提供了保障。同时，整段交货为装配式炉壳施工提供了基础条件，大大减少了现场安装工作量，也为短频快的建设项目和装配式冶金建设提供了案例参考和思路启迪。

该退火工艺和整段交货方式给项目建设无论是从技术上、制造上还是运输上都提出了很大的挑战，尤其在疫情期间，驻守武汉的赛迪监制人员坚守岗位，为项目的按期交货提供了有力支撑。

防钢炼钢

6月7日，由中国十七冶集团承建的防城港钢铁地项目（一期）炼钢主体设施及辅助设施1标段转炉炼钢工程1#转炉推炉完成，转炉炉体顺利安装到位。

防城港钢铁基地项目炼钢项目为新建的1#2#210t转炉本体及公辅设施。其中1#转炉本体中750t，为保证1号转炉本体设备顺利安装，项目系统思考、超前谋划，积极组织协调现场各施工单位，集中研讨优化网络计划和施工方案，项目推进中紧扣网络计划，狠抓施工组织，高效完成了转炉推炉重要节点任务

在建设过程中，加料跨380吨行车作为转炉主体吊运设备，项目高度重视安装工作，从制定方案、结构制作、安装均安排专人负责，根据2#炉推炉的成功经验，优化原吊安装方案，到为确保推炉节点顺利完成，项目部施工及管理人员通宵加班，保证具备推炉条件，为转炉本体设备安装提供了有力支撑。

此次推炉工作的圆满完成，为1#炉后期热试工作打下了坚实基础，同时也展现了十七冶人不畏困难，逆流而上，以雄厚的实力和敢为人先的钻石品质，为快速推进工程建设作出了巨大努力，擦亮“冶金建设国家队”的金字招牌。

印尼德信2号高炉

5月29日下午1时28分，中国十九冶承建的印尼德信年产350万吨钢铁项目2×1780立方米高炉工程2号高炉本体炉壳顺利封顶，标志着2号高炉本体钢结构施工结束，施工重点转向炉顶钢结构及设备安装。

德信钢铁项目位于印度尼西亚中苏拉威西省莫罗瓦里青山工业园区，是印度尼西亚目前最大的高炉炼铁系统工程之一。2号高炉总体炉容1780立方米，高炉总共19段，炉体高度为35.92米，炉体最大直径为12.45米，炉壳壁厚40-80毫米，总重约500吨，最后一吊约30吨。

在印尼新冠肺炎疫情严峻的形势下，中国十九冶德信项目部一手抓疫情防控，一手抓施工生产，全体人员秉承“一天也不耽误，一天也不懈怠”朴实厚重的中冶精神，不畏重重困难和挑战，克服了雨天作业，场地狭小等诸多不利因素。各区域主管工程师与各施工队伍紧密协调，同舟共济，以业主要求的进度计划为底线，以项目安全质量管理为准绳，做到安全、质量、工期、进度协调推进，形成了科学高效的施工局面。

此次高炉炉壳的成功封顶，为2号炉顺利投产、项目按期完工创造了有利条件。在后续工程建设中，中国十九冶将继续加强项目管理，科学组织施工，急业主之所急，想业主之所想，项目部全体人员将再接再厉，充分发挥勇于攻坚的优良作风，以实际行动兑现承诺，努力实现“保进度、保质量”的施工目标，为业主交出满意的答卷。

6月2日，由中冶南方建设的印尼德信钢铁80000立方米转炉煤气柜投产，6月3日，加压站顺利投产，至此，印尼德信钢铁全厂公辅系统全部投用。

印尼德信钢铁全厂公辅系统包含80000立方米煤气柜、煤气加压站、净水站、污水站、空压站等，采用了多项中冶南方的专有技术。其中，80000立方米煤气柜使用了中冶南方研发的调平装置和活塞密封装置，实现了煤气柜的长寿可靠使用；煤气放散装置保证了煤气柜的运行安全，实现了煤气柜柜体设施运转顺畅，减少了维护维修量。煤气加压站采用了全变频风机，实现了节约能源；煤气加压机选用结构紧凑、重量轻、刚性好、运行平稳和密封性可靠的产品，保证了设备的安全、长效、低成本运行，同时，还具有检修周期长、耗时短、成本低的特点。

此前，印尼德信钢铁全厂公辅系统的净水站已于2019年7月投产，空压站已于2019年8月投产，水、电、风、气等能源介质全部在主工序投产前及时输送到位。全厂公辅系统的全部投产，对印尼德信钢铁全部产线的投产提供了有利支撑。

中冶南方项目部将再接再厉、迎难而上，在严格做好现场疫情防控的同时，继续推进印尼德信钢铁二号产线的施工和调试，早日实现印尼德信钢铁项目群的全面建成投产。

石钢搬迁

5月29日，中国二十冶集团承建河钢石钢环保搬迁炼钢连铸主车间建安工程项目提前完成关键施工节点，目前世界上建造深度最深、断面最大的立式连铸机完成了从-41.6米到-5米的基础施工。

该项目是河钢集团石钢公司总投资102亿元环保搬迁改造新基地项目中的关键项目，其中立式连铸机主体工程拥有最大的大方坯连铸机（浇注断面460毫米×610毫米）和建造深度最深的连铸机（地上建筑标高16.74米，地下最大土建施工深度42.55米）两个世界之最。建成后的立式连铸机将助力石钢成为我国采用全短流程炼钢的绿色化、智能化优特钢示范企业。

该关键节点的提前完成，打开了项目的总枢纽，为后续的全面施工和能源介质管线的贯通，提供了坚强的保证。二十冶人将继续以责任担当为已任，发扬“一天也不耽误，一天也不懈怠”朴实厚重的中冶精神，坚定信心、咬定目标，确保打赢10月30日立式连铸机无负荷联动试车收官战。

梅钢烧结烟气环保改造

6月3日，中冶宝钢承建的梅钢烧结烟气系统环保改造工程全面竣工，系统正式投产，实现烟气超低排放目标。

梅钢烧结烟气系统环保改造主要是对臭氧发生系统进行优化，中冶宝钢完成1653平米主体厂房建设，3套臭氧发生器、2条溴化锂机组及其配套设备安装，冷却塔及循环水系统设备安装等施工。该工程于去年12月开工建设，因工期压缩较紧，加上抗疫防疫，时间更加急迫，中冶宝钢每天加班赶进度，抗疫期间率先复工，4月底完成厂房建设及主体设备安装。在钢结构制作及各类管道安装过程中，中冶宝钢严把焊接质量，全面一次通过检验，系统核心设备臭氧发生器于5月初投入试运行，经过一月运行检验，烟气排放达标。6月3日，改造工程全面竣工，全线设备联机负载检验合格，正式交付投产。

沙钢全自动节能环保酸洗线

5月28日，由中冶华天设计的沙钢张家港宏兴高线有限公司年产35万吨盘条全自动节能环保型酸洗生产线一次热试成功。该生产线可对线材盘卷全自动进行酸洗、磷化涂层处理，为该公司产品结构升级奠定了坚实的基础。

该工程采用国际领先的全封闭式全自动酸洗线工艺，其三废采用集中处理、达标排放并回收利用，在环保和节能方面达到行业领先水平；采用智能化全自动化操作，其产量大大超过国内同行，操作的岗位和人员大大减少，在盘卷酸洗、磷化生产线中人均吨钢指标遥遥领先。

该工程设计和建设时正值疫情肆虐，中冶华天钢铁院员工克服重重困难，精心设计、优质服务，保证了工程的顺利进行，得到了业主的认可，展现了中冶华天突出的技术实力和攻坚克难的精神风采，再次打响“中冶华天，绿色明天”品牌！(世界金属导报)