这些设备主要用于邢钢进厂铁矿石、烧结矿、球团矿、高炉（转炉）渣等物料的分析项目。其中有2台XP-9800型荧光光谱仪于2002年10月安装投用，主要承担进厂原燃料的分析检测任务，截至目前连续运行时间已超过18年。因此，如何维护使其更好地发挥作用成了摆在该公司面前的一道难题。

组织技术攻关

该公司质控部领导看在眼里，急在心中。如果更新设备，不仅费用昂贵，且国外采购周期较长；如果等待设备厂家工程师现场维修，疫情防控形势依然严峻!质控部领导决定，动员内部力量，成立荧光光谱仪故障排除攻关小组，组织内部技术人员开展技术攻关。

在2020年春节期间，2台荧光光谱仪不约而同地出现“症状”：X光管无法点亮，系统提示外冷水流量报警、二次加压泵故障、高压发生器控制板报警。如果进行设备更新，该公司需要投资200多万元。这可是一笔不小的费用。更令人头痛的是，当时正值新型冠状病毒疫情防控期间，虽然多次与设备厂家及相关专业机构的工程技术人员沟通，专业工程师仍不能到现场进行现场诊断检查，只能通过电话、微信、视频连线进行沟通交流。由于该设备使用时间较长，多个电路板块都处于“衰弱”状态，维修工作进展缓慢。

攻关小组结合专业工程师的指导意见， 按照先外围、后核心的原则确定解决方案， 分别对稳压器电源、外部循环水故障、二次循环水泵频繁跳停故障、高压发生器故障等，展开解剖麻雀式的排查、测试、维修、更换、再测试。

逐项排除故障

首先，攻关小组针对荧光仪供电不稳的情况，检查稳压器的电源部分，发现稳压器有漏液现象，对漏液的电容进行逐一更换，经反复测试后，确认稳压器输出值的波动稳定在220伏±10％范围内，成功排除该项故障。

其次，攻关小组针对荧光仪外部循环水流量故障，通过外置磁铁，排除磁感应流量模块故障以后，对外冷水电磁阀进行拆解和清洗， 经过反复测试，确认外部循环水流量输出值稳定在要求范围，成功排除故障。

再次，攻关小组针对二次循环水泵故障，对二次循环水泵进行拆解，对电机轴承进行加油润滑，对电机散热片进行清洗，重新安装和反复测试后， 二次循环水泵恢复正常运行。

最难解决的还是高压发生器故障。小组成员多次召开会议，围绕故障现象，各抒己见，甚至利用通过“朋友圈”，请教在其他钢厂工作的同学朋友的经验，制订出解决方案。他们对照XPSR（高压发生器通讯控制板）、XPSI(高压发生器功率控制板)结合设备使用说明书和工作原理图，对高压发生器上的逐个元器件进行检查确认，连续多日蹲守在工作岗位上，对各个元器件进行功能测试。不管是白天还是晚上，攻关小组成员们随时与设备厂家的工程师电话咨询或微信视频，共同判断问题点及解决方案。他们先后更换了多个电容和大功率模块，每个模块都是反复单个测试-拆装-再测试-联机测试。上天不负苦心人，经过连续多日的技术攻关，2台濒临淘汰下岗的荧光光谱仪得以恢复使用。按照实验室体系管理要求进行检测数据可靠性确认后， 2台荧光光谱仪运行过程稳定， 检测结果符合实验室体系运行要求，检测数据稳定可靠。

荧光光谱仪故障点涉及稳压器、循环水泵、循环水流量、高压发生器XPSR（高压发生器通讯控制板）、XPSI(高压发生器功率控制板)等多个部件，备件原值30多万元。邢钢通过自主维修，不仅节省了大笔费用，也锻炼了队伍，为该公司以后的精密设备维护工作积累了宝贵经验。

针对现有荧光光谱仪的运行状况，质控部中心化验室结合该公司异地搬迁改造工作的实际需要，制订了荧光光谱仪运行过程特护方案，在确保检验过程稳定受控的基础上，让超期服役的荧光光谱仪发挥最大效能，为该公司降本创效贡献力量。