目标：到2022年数字化转型取得突破性进展

我省钢铁行业基础实力雄厚，产业链条完整，是较具国际竞争力的重点行业。加快推动以生产过程自动化、经营管理信息化、决策控制智能化为基础的数字化转型，是打造全省钢铁行业竞争新优势、实现高质量发展的重要路径选择。

行动计划明确了主要目标：到2022年，钢铁行业数字化转型取得突破性进展，数据资源得到广泛采集、数据应用得以示范推广、数据安全保障能力明显提升，基本形成以大数据、数字化车间、全流程智能制造、行业云平台为支撑的钢铁数字化发展新格局，主业劳动生产率提高到1000吨/人年以上，首钢迁安、河钢石钢等重点企业建成全国钢铁行业数字化转型示范引领企业。

数据资源体系基本建立。建立完善标准体系，加快企业生产工序数字化改造，主体装备同步配备数据采集、存储、分析系统，行业前10家企业全部建立数据中心。数字化集成性应用在特定场景得以实现。

数字化转型取得明显进展。协同创新体系初步建立，行业两化融合深入推进，MES、ERP系统得到广泛应用，两化融合指数高于全国平均水平;一批数字化、智能化车间投入使用，数字化改造取得阶段性成果，生产设备数字化率达到55%以上。

数字化生态体系初步形成。高速宽带、无缝联接、智能适配的新一代信息网络实现钢铁企业全覆盖，数据安全保障能力明显提升，数据交易、结算、交付、安全保障等政策制度环境得到优化。

路径：三大工程助推钢铁行业转型升级

行动计划提出，从产品、企业、行业三个维度，融合自动化、信息化、智能化技术，夯实产业数字化基础，构建多元归集、系统整合、深度开发的产业数字化链条;加快数字化技术推广应用，并行推进智能化改造、网络化协同、数字化转型;强化数字化支撑体系，完善基础设施和数字化生态体系。行动计划明确了主要任务和实现途径。

实施现代化数据资源体系建设工程。依托行业协会、龙头企业及第三方机构，建立完善钢铁行业数据资源标准规范，努力构建纵向贯穿企业生产经营全过程、横向联结不同市场主体的数据资源“河北标准”。推动开展数据全面汇集分析挖掘。推动大数据以及AI技术创新应用。开展场景集成应用示范，开展数据收集、加工、开发等集成性应用试点示范，探索数字化改造在提高产品质量、生产效率、企业效益及节能减排等方面的积极作用。

实施数字化转型升级改造工程。建设数字化研发体系，依托河钢唐钢、河钢邯钢、河钢承钢、新兴铸管四个国家级企业技术中心和河钢技术研究总院，建立基于数字化集成的研发体系或平台，全面确立以用户为中心的产品理念和服务意识。实施生产体系数字化改造，大力推进“机器人+”“5G+”“AI+”行动，支持企业建立贯穿炼铁、炼钢、热轧、冷轧等全流程数字化MES生产制造执行系统，形成多维度、多环境数据源实时同步的数字孪生体。到2022年，培育15个以上数字化车间，打造3家以上智能制造试点示范项目。

实施数字化生态体系建设工程。加快新型基础设施建设，利用工业PON和5G新型网络技术，打造钢铁企业泛在一体化工业数字化网络;加快5G网络在重点钢铁企业的部署和商用推广;推动现有网络基础设施进行高速率、低功耗、高可靠升级改造，推动工业互联网新技术开展示范试点以及规模推广。建立完善市场治理体系。强化数据安全保障。

钢铁行业数字化转型在面临诸多机遇的同时，也存在巨大挑战，既要克服钢铁行业制造过程流程长、工序多、装备体量大等困难，又要突破关键核心技术的瓶颈制约，特别是要打破跨国公司在高端智能化方面的技术垄断，时间紧迫、任务繁重，需要统筹规划，强力推进。行动计划明确了四方面保障措施，包括建立健全工作推进机制、强化科技资金人才支撑、借力京津科技资源优势、充分激发市场主体活力。