节能降耗  体系先行

韶钢能源环保部不断深入能源管理体系运行管控，促进体系的改进和完善，从源头对用能单位能耗源进行识别，改善用能结构，优化用能，提高各单位的能源管理水平。上半年能源环保部组织各单位开展能源评审，对公司总体能源消耗、能源管理实施方案、工序用能趋势及节能效果进行评价，梳理推行51项节能措施，制定了能源绩效基准和绩效目标，并逐月开展能源绩效评价和分析跟踪，用体系管控提高节能降耗成效。

管理提升  深挖潜力

一是通过能源环保动态管控系统实施日管控数据跟踪管理。对各工序生产线上精细化的能源消耗管理，挖掘生产过程中能源结构及影响因素，提升能源过程管控能力。持续开展能源环保动态管控系统适应性功能优化与计量完善，新装电能表、完成转炉煤气计量仪表、蒸汽仪表等数据转输上线，并初步实现转炉、精炼和连铸用能数据的分开，提升了炼钢在冶炼过程用能管理效率和精细化程度。

二是提升能介专业团队支撑，快速响应，有效解决现场问题。加强能源监察考核，杜绝能介浪费现象，策划专业改善活动，明确主题，牵引各单位开展用能改善。上半年开展能源监察35次，发现和解决能源管理缺陷和违规用能52项。开展能源改善活动20次，提出改善建议61个，通过有效的沟通协调，抓住突出问题进行整改，促进能源管理绩效提高。

对标找差  持续改善

今年以来，韶钢能源环保部响应公司“对标找差再出发”号召，对481个能耗指标实行100%对标。通过与三明、湘钢、涟钢等周边同行企业，与全国先进企业开展对标。学习同行业、标杆企业的先进管理方法，确定追赶目标，并形成项目化的内容，逐步推进。

韶钢能源环保部、炼钢厂联合成立“转炉煤气回收指标提升项目攻关小组”，到湘钢、涟钢转炉煤气回收考察对标，形成16项提升转炉煤气回收措施。通过对转炉煤气回收条件进行调整、统一公司计量标准（标况标准），完善转炉煤气回收计量，组织转炉煤气延时回收攻关等一系列措施，6月份转炉煤气回收量达118.4m3/ｔ，对比去年增加16.4m3/ｔ。

应用节能技术  助力降本增效

今年以来，韶钢能源环保部梳理能源技改项目19项，炼钢烘烤器改造、高效水泵等8个项目正在实施。近日投产的高效电厂（一期）并网发电，煤气利用率提升，单位发电量消耗煤气可达到2.84 m3以下，公司自发电占比可由之前的65%上升到74%以上。高二工序加热炉黑体强化热辐射节能技术改造项目投运，经测算煤气节约率达5%以上；板材1号炉增设的烟气余热回收系统已完成建设，预计下半年可回收余热蒸汽2万吨；炼钢厂已完成17台蓄热式烘烤器安装，助力生产与降耗。

下半年，韶钢能源环保部继续秉承严格苛求的精神，不断挖掘节能潜力，强化对标提升，用实招打造最节能模式，努力实现能源降本目标和吨钢综合能耗“破５见４”目标。