Φ12mm规格五切分工艺作为汉钢公司重点改造项目，中废控制一直是制约产量提升的瓶颈所在，为此轧钢厂组织棒线车间生产技术人员赴龙钢进行对标学习。对成品头部、尾部耳子大，部分架次孔型及轧机稳定性等进行对标，针对K3、K4轧机弹跳过大、粗中轧轧槽水管改造等问题进行攻关，确保轧槽冷却水充足、冷却均匀、磨损均匀，且方便在线准确测量料型。同时严格落实标准化操作，在操作上严格按工艺要求控制好料型尺寸，重点是加热参数、温度、各架次料型尺寸，各架次速度及电流参数，形成固化标准。

轧钢厂成立专项攻关小组，针对二棒中废问题及时进行总结、改进、调整，棒线车间迅速落实改进攻关措施，2#棒线各班组严格执行料型工艺标准化，勤调整，勤换槽，对飞剪参数、活套调节、张力关系和降速补偿等参数及时调整，最高小时过钢量达到71支。通过改进优化K2、K4、14架孔型，对跑槽、导卫进行改造创新，更订导卫报废标准等方面，降低中废支数实现了千支中废率下降0.99‰，28日全天无中废。针对加热炉出钢温度问题参照借鉴龙钢公司标准执行，要求内部四个班组加热温度标准必须一致。同时棒线车间从各个环节抓产量提升，严格管理，车间内部安排专人负责解决后区收集慢问题，提高作业6.46%。

下一步，轧钢厂将继续以Φ18mm、Φ20mm规格三切分等新工艺改造项目提升产品质量、产量、指标、创新度为目标，实施精细化、标准化管理，对标行业先进，进一步打造高效产品，持续做好稳产、提产、再超产工作，为顺利完成汉钢公司下达的各项生产经营任务，全面提高产量目标打下坚实基础。