球团矿作为高炉冶炼的“顺气丸”，是业内普遍认可的优质入炉原料，是保证高炉持续顺行的不可或缺之物。

今年受新冠疫情、原料工艺、极端天气等因素影响，球团生产所用铁精粉库存不稳定，对球团生产有一定影响。

烧结厂在严格落实疫情防控工作的前提下，坚持以“质量”为中心，强化生产管理，施行“稳原料、优参数、查曲线、重气氛、防结圈、保质量”的工艺管理“18字”方针，将不利于稳定生产的因素降到最低，确保球团生产的平稳顺行。

1至7月份，烧结厂球团矿完成产量212.99万吨，同比提高6.16%，球团矿合格率连续7个月保持100%，工序能耗为21.159kgce/t，同比降低2.8%，实现球团生产高效、高质量发展。

疫情防控是红线

今年以来，烧结厂球团生产严格落实集团公司决策部署，紧扣疫情防控和安全生产的主题，在加快复工复产节奏的同时，始终坚守疫情防控的底线。

党风政风厂风监督员及党员干部积极做好区域疫情监督，并实行每日上报；加强检修人员管理，严格实行检修片区出入人员测温、登记；加大防疫宣传考核力度，使戴口罩、量体温、不聚集、勤消毒深入到每一位职工的日常工作中。

组织管理是功底

作为高炉原料供应的重要环节，烧结厂球团生产管理工作以“安全为首、管理为线、设备为纲、操作为本、稳定为主、质量为标”为重要方针，保障生产的稳定顺行。

设备管理：进一步完善翻车机、高压辊磨等重要设备的管理制度，规范日常巡点检工作，有效提高了检修命中率，1至7月份，球团生产日历作业率达到97.31%，同比提高2.05%。

生产管理：提出“细化矿种、优化配矿、造好生球、严控温度、铺平干透、气氛清晰、强度达标、连续平稳、优质低耗”的指导方针，形成“以质量为核心、气氛为准绳、温度为手段”的操作理念。

环保管理：根据用料情况，匹配适宜煤气用量，控制风热梯度平衡，确保环保设施同步运行、烟气排放达标，为高炉提供持续稳定、质优量足的“可口”球团矿。

创新驱动发展

烧结厂一方面积极开展科技创新攻关，努力解决影响球团生产稳定的难题；另一方面鼓励岗位人员搞些小创新、小改革，不仅节约了生产成本，还提高了职工工作积极性、创造性和幸福感。

烧结厂积极开展优化配矿研究，在优质精粉供应不足时，大胆使用更经济的南非精粉，在保证产质量的情况下，生产成本大大降低。通过开发定量配灰系统，结合干湿料搭配的配矿方式，及时稳定原料水分，保证了车间雨季生产的稳定。

往年链篦机篦板等耗材的大量消耗一直让球团车间头疼，烧结厂通过优化热工参数，合理控制链回环热风平衡，选择最优温度梯度，在保证质量的前提下降低总体温度水平，让工序能耗有效降低，篦板烧损情况得到极大改善。

球团车间岗位人员设计出杂物辊筛自动清料器，有效解决了料湿导致的筛除效果不佳的问题，减少汽车转运的频次，并大大降低岗位人员的劳动强度。

接下来烧结厂球团将继续做好疫情防控，加强安全、生产管理，加大创新力度，保证球团矿的量足、质优、耗少，做好行业的“领头羊”，为柳钢高炉的稳定生产保驾护航。