受规划布局影响，公司各高炉煤气用户呈点状分散，煤气输送管线距离长且与其它介质管道并线排布，治理难度较大。虽然采取了改变入炉配比、提高原燃料质量、优化工艺操作等手段加以控制，但距国家最新排放标准依然存在差距。且因高炉煤气冷凝水腐蚀造成的管道内壁减薄、锈蚀穿孔、补偿器漏水、阀门腐蚀等问题，时常需要停产进行修补、更换作业，严重影响煤气设施的安全稳定运行。

为尽快实现钢铁企业烟气排放全面脱硫，最大限度降低治理成本，提升净化效果，确保煤气设施安全稳定运行，公司对两座高炉煤气流量区间、途经场地进行了充分调研、论证，针对高炉煤气组分及硫含量特点，以及后续净化高炉煤气综合利用环保要求，选用高效水解转化及湿法脱硫工艺，对高炉煤气从源头上进行集中治理、净化，将进入主管道前的高炉煤气预先进行脱硫、脱氯、除酸，待检测合格后，经主管道分送至各煤气用户，同时新建2套高炉煤气净化系统，用以改善、消除煤气管道腐蚀等设备问题，确保最终烟气排放符合国家《大气污染物综合排放标准》要求。

建成后的高炉煤气净化系统，不仅可使汉钢公司满足国家最新排放要求，同时通过脱氯除酸，可有效改善高炉煤气中酸性气体因冷凝析出对煤气管道及设备产生的严重腐蚀，实现钢铁企业低碳环保、绿色高效、可持续发展，为公司打赢环保提升攻坚战夯实基础。