图为烧结烟气脱硫脱硝主控室

该项目是根据生态环境部等5部门联合发布的《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》启动建设的，工程总投资近8000万元，采用国际上最成熟的选择性催化还原脱硝（SCR）烟气净化工艺，不但可对100%烟气量进行脱硝处置，同时可解决烟囱排放口存在的白色“烟羽”问题。

自2019年10月份启动建设以来，面对工期紧、项目多、任务重的情况，方大九钢多措并举，持续强化施工过程管理，积极克服雨季、冬季以及疫情对施工的不利影响，按照施工计划和目标，将每日需完成的工作量进行细化，以“天保周、周保月”的方式推进。尤其是疫情期间，方大九钢在保障安全的前提下，主动帮助施工方解决原材料购买难的问题，积极促进该技改项目复工。随着项目进入高空作业阶段，针对高空吊装安全风险大的情况，项目组通过采取夜晚实行地面焊接、白天进行钢构吊装的昼夜施工模式，确保项目保质保量安全进行。项目后期，各方提前做好调试运行的确认工作，制定了详细的调试方案，邀请设计院进行工艺技术培训，让相关人员熟悉工艺流程，掌握操作规程，为热负荷试车成功提供了有力保障。该项目投运后，180平方米烧结烟气中的氮氧化物等排放指标均可提前达到国家超低排放要求。

烧结烟气脱硝设施的成功投运，也是该公司在实现烧结脱硫设施一用一备、新建两套烧结脱硫湿电除尘器后，在烧结烟气处理方面，完成的第三轮环保升级技改，引领了江西省烧结烟气超净排放改造技术实施，再一次奏响了“生态优先、绿色发展”的最强音。