近日，河北钢铁集团邯钢焦化厂备煤车间针对配煤系统圆盘给料机出现的圆盘卡死故障，制定严控卸车环节等3项措施，降低了圆盘给料机故障率，保证了配煤系统稳定性。

近期，该车间筒仓配煤系统的圆盘给料机驱动电机控制电路出现频繁跳闸情况，继而导致圆盘不转。这一方面会造成电机烧毁事故频发，另一方面会影响筒仓配煤准确性，造成配煤质量波动。

此类问题引起该车间高度重视，他们多次组织技术人员现场分析、处理。在处理故障过程中，他们发现引起此类问题的原因很具有普遍性，均是由于圆盘设备周围积煤或杂物未及时清理造成圆盘卡死。但清理起来困难较大，一是由于圆盘离地面约3米，日常清理只能依靠下料口一侧的捅料平台处理积煤和杂物，下料口的另一侧很难清理到；二是由于圆盘给料机是全封闭式设计，处理起来极为不便，往往无从下手。

该车间针对这种问题，集思广益，结合配煤系统圆盘给料机数量多的特点，将预防放在首位，并制定了3项措施。第一，他们通过严控卸车环节，将捡出的木棍、草垫子等大的杂物与卸车费用挂钩，以增强卸车人员责任心和质量意识。第二，加强配煤岗位人员日常巡检管理，严格落实圆盘给料机包保制度，要求各班组彻底清理所承包的圆盘，避免圆盘因积煤过多卡死，造成电机负荷增加。第三，组织维修人员制作了4架小型梯子，在出现故障的圆盘给料机外壳上开设长300毫米、宽150毫米的清理口，并加装了防护小门。这样，一方面可以便于职工清理下料口另一侧的积煤和杂物，另一方面还可避免开车时空气炮动作将煤料打出。

通过采取以上措施，该车间圆盘给料机此类故障发生率明显降低，避免了电机烧毁事故，为稳定配合煤质量奠定了基础。