新兴铸管武安工业区智能管控中心，是国内钢铁企业第一家将调度系统和相关职能部室集中联署办公，目标是实现数字化、智能化高效协同管理。8月份，随着新兴铸管武安工业区生产管理部总调度室和设备检修处整体进驻智能管控中心，标志着智能管控中心初步投入运行。后续，各实业部调度和其他职能部室将按照既定计划，陆续进驻管控中心。

在管理模式上，智能管控中心对比原先的生产管理模式大有提升：

一是由分散办公到集中办公。智能管控中心功能区域包括职能部室办公区域和管控大厅生产调度区域两部分。二层的职能部室，有生产管理部、能源环保部、安全监督部、质量监督部4个职能部室，8个专业集中办公。三层的管控大厅集合能源调度、动控调度、物资计量、环保管控一体化、总调、实业部调度于一体，采取实业部调度+专业调度+总调的调度联动创新模式，反应更加快速高效，以满足管控中心集中调度、全流程控制和决策指挥的需要，实现“敏捷、高效、精益、智能”的总要求。

二是数据整合，集中采集。智能管控中心专用机房，建立了统一的数据采集系统平台，解决原先各工序的数据编码不统一，数据难以互联整合的问题。以实时数据库系统为技术手段，对生产工艺数据、能源介质、大型设备运行、运输物流、污染源监测、重点岗位安全监控进行实时数据采集，通过现场实时生产数据和实时监控图像的直观展示，为生产、能源、设备、环保、运输、安全多专业管控提供实时数据支撑和异常诊断施策。

三是实现全流程全职能集中管控。智能管控中心集中了从原料进厂、到各生产工序的衔接，从产品入库、到汽车和火车发运产品的全部流程，集中了生产过程当中安全、环保、质量、设备、能源、计量、运输、现场等全方位的管理工作，使管理模式更加高效、协调。

近年来，新兴铸管一直致力于打造传统制造业优化升级的标杆，依靠智能化装备和信息化管理制度来提高生产效率。学习台塑经验，在进一步推进新兴铸管精益管理的基础上，实现数字化、智能化高效协同管理，打造高效、绿色、智能、高端的一流现代化企业，为传统制造业的优化升级提供新路径。