为落实好研发工作，技术中心积极推进精细化管理理念，组织铁、钢、材、动力、检测、自动化、物流运输部等工序开展QC质量管理小组活动，各单位共注册了30个QC小组课题，参与人数215人，注册小组数和参与人数均创新高。QC小组质量管理活动的有效开展，展示出广大员工开拓进取、勇于探索的精神风貌，进一步激发了广大员工参与质量管理的积极性、自主性和创造性，鼓励各岗位员工充分利用QC小组活动平台，努力挖掘降本增效空间。QC小组活动不仅解决员工操作中的实际问题，推进各项管理创新，促进员工建立良好的工作习惯、掌握有效的工作手段，同时也有效地降低了成本消耗。在一系列有力措施的实施下，九江钢铁三个QC小组均取得了不错成绩。检测部车床圆棒样表面粗糙度的改造QC小组通过改进车削工艺、加强人员培训，改善了拉伸圆棒样的过渡弧、外形尺寸、表面质量，圆棒样加工不合格率由14.3%下降为2.08%。自动化部提升LECO-CS744碳硫仪数据应用能力QC小组信息化技术的攻关，实现了进厂样、生产样的数据匹配至化验室成分结果录入界面及生产样检验管理界面的功能，实现了LECO-CS744碳硫仪检测数据的自动采集功能，降低了员工劳动强度，减少了数据录入错误几率。轧钢厂降低棒材轧辊烧辊工艺故障QC小组以减少轧辊工艺故障为课题，通过QC小组的改进措施，棒材轧辊的装配和维护质量得到提高，减少了轧辊异常工艺故障情况，棒材轧辊烧辊异常比例由11%下降至4%，为企业降成本贡献力量。