此次矩形坯改造需要在不影响1#连铸机正常生产的前提下进行，时间紧、任务重。接受任务后，汉钢公司炼钢厂立即行动，组织生产技术室、设备科相关人员盘点工艺备件库存与缺失的部分，及时完成了工艺备件选型、设备改造、缺失备件申报的工作，并及时与公司采购部门联系催货，使备品备件按时到货，为项目顺利实施提供了条件。

为了确保2#连铸机165mm＊225mm矩形坯技术改造任务如期圆满完成，炼钢厂组织相关科室、车间人员召开技术改造专题会，对2#连铸机矩形坯改造方案进行了多次评审，制定了《炼钢厂165mm＊225mm矩形坯生产技术方案》，下发相关科室和转炉、连铸车间执行，对生产过程工艺参数控制点进行了详细认真的核算，制定了具体的操作要点，使规范操作和质量提升得到了有力保障。

为了确保改造后的连铸生产一次成功，生产技术室、转炉和连铸车间组织关键岗位人员等进行了矩形坯生产操作技能培训，为165mm＊225mm矩形坯顺利浇注和铸坯质量达到标准要求做好了充分的技术准备。

连铸机设备更换、安装及调试工艺要求精度高，为了保质保量完成设备改造任务，设备科抽调精兵强将根据目前喷淋装置、拉速、钢种及钢坯断面等条件测算喷嘴参数，并进行了选型。对165×225mm结晶器铜管质量进行了详细检查、确认，校正了连铸机结晶器水缝足辊 ，利用检修时间更换了二冷段喷淋装置、支撑辊、侧向导辊以及输送辊道轮毂，为165mm＊225mm方坯生产顺行提供了可靠的设备保障。   

在165mm＊225mm矩形坯生开机生产过程中，该单位各主管单位相关人员分工负责，分别对钢水浇注操作、相关工艺参数控制及铸坯质量变化情况进行现场检查，对发现问题及时组织处理，确保了连铸生产的稳定顺行。