为深入贯彻落实西钢集团三届一次员工代表大会精神，保证降本增效工作目标的实现，选烧分厂烧结四段强化管理，自主创新，采取多种形式推行具有自身特色的降本增效措施，形成了多措并举，多面开花的降本增效新格局。

小改小革降成本。该工段经过长期的实践，认识到小改小革虽然技术含量低，技术突破小，但聚沙成塔仍可以创造可观的经济效益。因此，该工段尤为注重机械设备及生产流程中的小改小革工作，先后实施了成品系统10号皮带机坠砣改造、12号皮带机坠砣间溜槽改造，有效提高了皮带机使用寿命，优化了工艺结构，降低了岗位工的劳动强度。开展的深化环冷机风机“4开2”工艺课题研究，合理启停环冷风机，有效减少了烧结机系统能源消耗，大幅度降低了电耗。一、二月份共节约成本151.19万元。

技术创新降成本。该工段针对4#烧结机梭式布料机托辊存在的使用寿命较短、价格昂贵、整体更换耗时长等影响设备作业率的弊端。以降低成本，创新研发非标型号托辊为主题，成立了技术攻关领导小组，经过多次探索实验，终于开发出利用废旧辊改造成烧结机上行托辊、梭式布料机下行托辊的成果，改造成本仅为50元，投入与产出效果十分明显，每年可降低材料费用50余万元。

发展循环经济降成本。该工段继续加大对炼钢除尘灰、高炉除尘灰等三废物料再利用的科技攻关力度，提高杂矿配入量，减少高价位精矿粉使用比例，通过优化配料结构寻求成本最低和烧结矿性能最好的平衡点。目前，除尘灰的配比已由原来的4%增加到10%，高价精矿粉的使用比例再次降低了6%，每月可降低生产成本6293万元。

此外，该工段还在节水、节电、节材等方面采取了一系列行之有效的措施。他们将材料备件进行量化管理，制定了规范的考核制度，有效降低了材料备件消耗。并对废件进行回收再利用，完善备品备件修复程序，杜绝浪费现象发生。同时定期开展回收废钢铁、含铁废料活动，年可创效2万余元。