进入9月份以来，新余钢铁股份有限公司第二炼铁厂持续抓好“三增三降一优”工作，对标对表，科学降本，节能降耗。一方面，认真落实常态化防疫措施；另一方面，精心组织当期生产，保质保量完成公司计划生产任务；通过增加富氧、增加煤比、增加产量，降低故障、降低消耗、降低成本，以及优化原燃料、优化生产组织、优化人员结构等措施，使全厂生产继续保持生产高位运行，职工队伍稳定的良好发展势头。

9月份，新钢第二炼铁厂利用高炉炉况较好的有利局势，在生产组织中，新钢第二炼铁厂优化高炉配料和配矿，减少低品位矿的使用；强化过筛，减少入炉粉末；继续做好“厂内精料”工作。在高炉操作上，新钢第二炼铁厂强攻高炉利用系数，采取以下部调节为主，上下部调剂相结合的办法，以控制边缘气流，突出中心气流，提高风温，增加富氧率，活跃炉缸，做到“上稳下活”，从而确保了高炉生产稳定顺行。在工作中，新钢第二炼铁厂还对炉前事故和设备事故进行专项攻关，9月份，新钢第二炼铁厂切实加强设备点检和润滑管理，确保电气、机械设备安全运行，做到设备点巡检操作精细化，日常点巡检精确化，故障异常判断精准化，千方百计地降低高炉休风率，最大限度减少设备故障对生产的影响，使全厂4座高炉的休风率平均达到0.87%，故障率得到有效控制。在此基础上，新钢第二炼铁厂坚持“两手抓，两手硬”的原则，9月份，高炉综合料场这一“升改”工程项目，进入系统联动试车关键期，为此，新钢第二炼铁厂负责“升改”工程项目的工程技术人员，自愿放弃周末休假，采取“5+2”、“白加黑”及见缝插针的工作模式，日夜奋战在施工现场，确保按期完成施工任务。在9月28日下午，顺利完成了高炉综合料场的热负荷联动试车，从而宣告“升改”工程取得了重大胜利。