为提升公司产品竞争力，吉林建龙决定在保证冷轧产能达产的基础上，开始着手薄规格钢材生产技术探索。该公司轧钢厂迅速成立轧制攻关小组，将规格目标锁定0.16毫米，力争实现极限规格轧制。

基于销售处、生产技术处、产品开发处对前期拟定的轧制方案的修订意见，该公司最终确定了将轧制力均分、调整张力的工艺方案，使轧制力得到良好控制，进而更好地控制板形，为成功轧制极限薄规格钢材奠定基础。

与此同时，通过与国内先进冷轧薄规格钢材生产企业进行对标，吉林建龙逐渐梳理出适合该公司的薄规格轧制工艺关键控制点，进一步确定轧制新思路，即根据设备及板形质量情况，将AGC（自动厚度控制）液压开缸介入时间由原来的50米/分调整至30米/分，在提升板形稳定性的同时，提高操作人员的板形调整能力，逐步增强生产人员轧制薄规格钢材的信心。经过20天的不懈努力，0.16毫米极限薄规格钢材在吉林建龙一次性轧制成功。

这次0.16毫米冷轧极限薄规格钢材的成功轧制，为后续吉林建龙200万吨冷轧产品单机架生产0.3毫米以下厚度规格、连轧机组生产0.3毫米以上厚度规格的整体产品布局奠定了基础。同时，吉林建龙也将继续开展镀锌和彩涂后处理产线的调试工作，力争实现冷轧产线全流程突破。