2014年以来，首钢通钢集团通化钢铁公司二炼钢厂结合本厂生产实际，进一步细化措施，加强能源管控，提高能源利用水平，深挖能源创效潜力,2月份，该厂实现工序能耗-8.15公斤标煤/吨，再次刷新负能炼钢的最好成绩。

年初，这个厂就充分发挥炉前、钢包、连铸、设备、能源五个攻关组的作用，进一步细化攻关方案，并把能源攻关指标落实到各组、人头，严格按考核细则奖罚兑现，以促进各项能源指标的不断提升。同时这个厂还把节能降耗与降本增效以及标准化管理结合起来，加强宣贯引导，树立全员节能降耗的意识，促进全员节能降耗习惯的养成。使能源整体管理水平、利用率不断提升。

为了降低全工序能耗，这个厂建立建全了能源管理制度、转炉煤气回收制度、蒸汽回收制度和能源绩效考核制度；并制定能源管理中长期计划，根据季节特点，切实抓好防冻保温、节电省水工作；实施能源周小结及旬分析，能源检查及曝光等措施，坚决杜绝跑、冒、滴、漏等浪费能源现象；采取能源管理的动态管控，根据每天的生产计划，及时安排钢包烘烤数量，禁止提前烘烤，以降低煤气消耗；在降低电耗上，该厂根据需要合理使用照明灯，电脑、打印机等办公设备，不生产的转炉及连铸机，立即停转设备，减少空载损耗。

由于措施得当，1至2月份，这个厂在低产量的状态下，各项能源指标均有提升，煤气回收达到108.26立方米/吨，比计划多回收7立方米/吨；新水消耗1.23立方米/吨，比计划降低了0.57立方米/吨；工序能耗-7.73公斤标煤/吨，实现了全工序低能耗的最好水平，为二炼钢厂降耗增效工作奠定了坚实的基础。