该厂建立以轧钢为核心的生产组织模式，将相同钢种、相同厚度计划进行整合，减少批轧模式切换的影响时间，提升产量。提高人机配合，采取人工优选批轧模式，减少轧制间隙时间。充分挖潜设备潜能，提高钢坯运送速度，优化轧机轧制速度，缩短纯轧时间。提高加热温度、优化扭矩，减少薄宽规格2个轧制道次。在侧待温辊道和机前辊道增加中间坯喷淋冷却降温装置，减少钢板待温时间。借助西马克技术力量，开发半自动轧制模式。发挥西马克DQ在线淬火装备优势，开发不控轧生产工艺。对于Q345R产品，通过降低终冷温度提升钢板强度，实现提高终轧温度，提升产量的目的。在保证性能合格、质量稳定的前提下，优化工艺参数，研究边界工艺参数，扩大工艺控制范围，为提高轧制节奏创造条件。优化宽厚板线Q550MD开冷温度，提升机时产量。

该厂细化质量管理，发挥新系统冶金规范作用，树立“一户一标”理念，严格检验把关，快速响应用户。从加热、除鳞、轧制、矫直、剪切、探伤及热处理，逐步形成具有自主知识产权的生产技术，全流程改善工程机械用高强钢表面质量控制。提升全员质量意识，加强了除鳞喷嘴等关键质量设备管理，为高表面工程机械用钢生产保驾护航。