转炉煤气是炼钢重要的副产品之一,提高转炉煤气回收量不仅是企业发展循环经济和实施清洁生产的要求,更是企业节能减排与降本增效的内在所需。今年以来,该单位针对煤气回收量低、煤气供应不足问题,积极组织相关专业人员讨论分析,制定《煤气回收攻关方案》,详实安排部署攻关目标、完成时间节点、措施落实及相关责任人。一方面,通过细化管理铁水废钢配加比例、转炉过程喷溅、一次倒炉率、一次风机转速以及煤气回收系统的密封性、氧枪流量等措施落实,根据实际确定吹炼过程中氧气压力、炉前操作、煤气回收的优化关系,在保证安全的前提下最大程度延长煤气回收时间。另一方面,对煤气回收硬件基础设施、设备、风机运行管理等进行全方位攻关,打通从炉前操作开始至最终煤气回收各要点关键部位,并进一步理顺回收工序,为稳步回收转炉煤气创造了有利条件。此外,利用转炉检修时间,对煤气分析仪进行校对,优化煤气回收PLC控制程序编程,有效控制煤气柜因氧含量超标而影响转炉煤气回收,在确保安全的前提下,实现了煤气回收最大化。
今年以来,陕钢龙钢公司紧盯“国内一流、行业领先”总目标,围绕三大类20项《阶段性降本增效攻关方案》目标任务,狠抓“向能源要效益”措施落实,充分利用“赛马”机制,从严从细抓实转炉煤气产生、存储、使用等管理,积极开展提高转炉煤气回收量攻关工作。三季度,吨钢转炉煤气回收量达127.18m3/t,创历史最好水平。