会上，金自天正专家作《长材生产线智能轧钢技术的研发和应用》报告，详细介绍智能轧钢技术的作用、技术特点、系统组成、核心模块、关键技术要点、相关分级指标等，为该集团长材生产线智能轧钢进行技术普及。

据介绍，智能轧钢系统投用后，在现有设备同等利用情况下，可减少操作人员，实现远程轧钢；提高产品质量、表面尺寸精度、提高负公差控制精度；加快生产节奏、提高产量；提高产品成材率等。

在建设智慧工厂的行业政策引领下，目前钢铁行业智能制造技术正在全面推广，据不完全统计，国内棒线材生产线约1000条，金自天正为其中200余条提供了电气控制系统，市场占有率超20%，并且以大量工程实例为基础，创造性的提出智能轧钢全面解决方案，为国内首创。

次日，金自天正专家深入现场，和轧钢分厂就COCKS轧机的张力判定、迷你轧机生产的张力控制等展开专题讨论，后续，双方将进一步确定技术合作方案，并在六轧二线展开试点。

智能制造是行业未来发展趋势。近年来，中天钢铁集团紧紧围绕“创新智造再出发”目标，启动信息化、智能化“五年发展规划”，全力打造中天钢铁“大数据中心”——打造常州首个5G智能园区，将4个省级智能车间收入囊中，成为全国钢铁行业首家“5G+工业互联网”集成创新应用项目试点示范，并先后实施建设中天云商互联网客户服务平台、MES系统、智慧安全平台、设备管理系统平台、能源管控中心、远程计量系统、一键式自动化炼钢、连铸坯智能喷码机器人等一系列智能项目。

在中天绿色精品钢项目建设规划上，集团将实现制造智能化、操作无人化，建设行业领先的钢铁智慧中心，配套大规模集控系统、智能制造控制平台、自动化控制系统，全系统应用高端工业机器人替代工人，实现远程操作，操作现场远离高炉、转炉等生产区域超过5公里，全员劳动生产率高达2000吨/人·年，处于行业领先水平。

中天钢铁集团董事局主席、总裁、党委书记董才平表示，今后将逐步形成中天钢铁智能制造、产销协同、三流合一的立体信息化大格局，全力打造“数字中天”“智慧中天”。