近年来，随着该厂各产线升级改造的全面展开，如何不断提高质量管理水平，完善内部管理、提高运营水平，全面提升产品、工程和服务质量，提高企业知名度和产品认可度成为该厂必须面对的“必答题”。为此，该厂坚持以市场需求为导向，以提高市场竞争力为目标，重点围绕市场反馈、质量异议和厂内非计划产品中存在的典型质量问题，多管齐下，全面提升产品质量和市场竞争力。

为从根本上解决当前存在的产品质量问题，全面加强实物质量管理，该厂将工作重心放在作业区层面，严抓和完善标准化操作，组织开展了工艺技术规程和技术操作规程全员培训，推行标准化操作“一贯制”，杜绝质量事故。记者在采访中了解到，该厂炼钢作业区开展了齿轮钢夹杂物一次检验合格率攻关，以提高产品档次。铸钢作业区以开展工艺设备稳定运行攻关为出发点，强化班组操作初级点检作用，减少断浇事故的发生。大棒作业区不断推进工艺纪律和工艺设施自检自查工作，深入开展成材率攻关，降低过程切损率和氧化烧损率。精整作业区严格执行退火工艺，提高退火炉生产效率，同时严格执行漏磁探伤标准和工艺规程，避免不合格品出厂。成品作业区加强发车管理，严把产品出厂质量关。

结合本钢集团加强质量管理与提升的相关工作部署，该厂针对管理层、操作层开展了质量系列培训工作，以增强职工质量意识，同时强化质量监督人员的质量监管意识，督促各项质量改进措施落实到位，以确保产品质量提升。该厂积极开展对上工序提要求、对下工序创条件活动。同时，促进质量问责追责制有效落实，提高质量问题追溯过程中管理责任的比重。该厂还继续开展“工序标准化操作一贯制”推进工作，全面梳理标准化操作控制要点，进一步细化和完善各工序操作要点，指导现场操作并稳定实现各项经济技术指标的完成，为质量提升和生产顺行奠定了基础。