今年以来，面对疫情“外防输入、内防反弹”压力重重和汛情严重带来的交通受阻、物流不畅、物资供应不足、开工条件受限等多种制约，马钢矿业在始终抓好疫情常态化防控的同时，坚持技术引领、效益引领、规模引领，科学高效组产，并充分发挥区域优势，全面融入长三角一体化发展，做强做优做大企业。

张庄矿牢牢把握智慧制造促进产业升级的战略机遇，积极探索智慧制造助推绿色发展的新路。通过磨选系统智能化研究，井下电机车无人驾驶、智能采矿技术研究等重点项目，打造本企业智能化示范基地。实现了井下电机车无人驾驶且运矿量稳定在90%以上。智能采矿地表遥控出矿项目完成阶段性验收，磨选系统智能化项目通过引入大数据、人工智能，实现了选矿系统智能化控制，各参数可根据目标值自行调节，减少生产过程人工干预，日产品位66%的铁精粉5000吨以上。“一键充填”项目通过对浓度数据的精准采集，自动调节充填配比，实现了充填全流程远程可视化控制，对充填体质量强度起到了至关重要的作用，使得充填数据自动生成并存储。同时，张庄矿发挥中国宝武协同理念，把保马钢股份生产作为营销工作的第一要务，尤其是八月底，马钢股份由于受江淮流域汛期影响，运输情况受阻，原料供应紧张。他们采用全程汽运方式驰援马钢股份，实现“朝发夕至”，全力以赴解马钢股份燃眉之急。

南山矿面对和尚桥大型露天采场道路崎岖、运行不畅和装料、运输、卸料强度高，以及人力、物流成本居高不下的现实难题，大力强化绿色矿山、智慧矿山建设，通过多次走访调研，最终与对省外一家经济实体进行合作，在采场进行无人驾驶技术的试验与应用，于8月初试运行成功。该项目在运输方面只需在矿车仿真系统上设置相应的起点与终点，矿车就会自动按照制定的路线行进，同时，车上装有激光雷达、毫米波雷达和高清摄像头，可精准识别周边环境，并能自动避障。为实现混编运行高效有序，该矿车还运用新一代信息技术，同步建设了智能调度系统，协同装载和卸载系统、应急安全接管等系统，并通过低时延、大带宽的5G网络，可实现对矿用车辆集群调度、协同作业、状态监控及数据分析、应急接管等功能，首开国内冶金矿山无人、有人驾驶矿车混编运行先河。

姑山矿积极向规模要效益，积极建设智慧矿山，发展壮大自己。在国家有关部委、安徽省和宝武集团的支持下，国家级智慧制造示范矿山建设工程——马钢矿业钟九铁矿采选工程于9月9日如期开工。该工程是中国宝武重组马钢后第一个重大矿产资源开发项目，总资源量6453.68万吨，建设规模200万吨/年，年产品位66%的铁精矿80万吨，对保障马钢股份公司高品质自产矿需求，巩固和扩大宝钢资源品牌影响力和市场竞争力具有重要意义。

罗河矿在加强生产组织、优化过程管理中，注重铁矿、选厂的生产协同，提高日检修效率，压缩月度检修时间，产品质量稳步提升。为克服汛情导致码头停运封航的影响，该矿开辟新的物流渠道，产品点对点直供，由矿山直发钢企，实现矿山钢企共赢。同时，他们破解运输难题，实现成品矿运输社会化运营、市场化运作，彻底解决了制约公司高质量发展的运输瓶颈问题，为今后绿色物流的建设打下了坚实基础。

桃冲矿、建材科技公司、材料科技公司、设备工程科技分公司、嘉华混凝土公司聚焦短板指标抓提升，加强对经营指标的动态跟踪，强化联动分析，统筹实际，科学组产。同时马钢矿业加快转型升级步伐，重点项目建设正有序展开。其中桃冲青阳白云石200万吨技该项目、建材二期项目年内有望开工，罗河矿一期扩能项目安全设计已排上议事日程，也有望年内开工，这批项目将为“十四五”开好局奠定坚实基础。