持续优化，不断提高负差绝对值

螺纹钢切分轧制工艺改造后，边线料型受温降及孔型磨损影响，导致切分线差较大，制约了产品综合负差率的提高。轧钢厂努力提高内部孔型优化和工艺改进，技术人员对成品架次中线的两组孔型轧槽内径进行优化，线差范围明显缩短，各线负差差异逐步减小，为实现整体负差提升打下基础。

通过改造，轧钢厂9月份负差绝对值较8月份提高0.11％，较全年累计负差率高出0.24％。

双管齐下，确保负差与质量共提高

一方面做好加热炉炉温控制，遇到冷热坯混装时做好信息传递沟通，调整工收到信息后及时调整料型，红样工勤取样测量并跟踪反馈，在追求负差更大的同时更要保证钢材质量可靠；另一方面通过设备维护，确保钢材负差稳定性，检斤秤进行定期校验，确保称重数据准确无误，为负差调整提供强大支撑；此外，加强设备点检维护，及时更换轧槽和轧辊，持续改善钢材通条性。通过以上举措，在负差提升的同时也确保了钢材质量，将单支负差和捆重负差都控制在国标范围内。

功夫不负有心人，在不断优化工艺技术，精心维护保养设备，持续做好信息沟通传递，以及提高人员责任心的共同努力下，轧钢厂负差攻关活动取得明显成效，9月份棒材理论成材率较实际成材率高出3.59％。（陕钢汉钢 晏小慧 王永康）